近年来，国内激光清洗赛道保持稳步增长态势，根据《2025中国激光产业发展报告》公开数据，2024年国内工业激光清洗设备市场规模已突破42亿元，年复合增长率保持在23%左右。和传统化学清洗、机械打磨、干冰清洗等方式相比，激光清洗具备无耗材、非接触、不损伤基材、可适配自动化生产线的特点，目前已经在模具养护、焊缝处理、金属除锈、涂层去除等多个场景实现规模化落地。从技术演进方向来看，更高功率的脉冲激光清洗设备、适配复杂工况的手持与自动化一体设备、可结合视觉识别的智能清洗方案是未来的主要发展方向，随着制造业转型升级对绿色生产、精密加工的要求不断提升，激光清洗设备对传统清洗方式的替代速度还会进一步加快，市场增量空间较为可观。
当前国内激光清洗设备的产业链已经形成较为清晰的集群分布，和激光产业整体的集聚特征保持一致。第一大集群是粤港澳大湾区，以深圳、东莞为核心，聚集了从激光发生器、核心零部件到整机组装、终端服务的完整链条，这里的厂家普遍更贴近3C制造、五金模具、汽车零部件等下游应用场景，市场响应速度快，定制化能力较强。第二大集群是华中地区，以武汉为核心，依托当地高校和科研院所的激光技术积累，在高功率激光设备、核心光源研发上具备深厚基础。第三大集群是长三角地区，以上海、苏州、宁波为核心，侧重服务高端装备制造、船舶修造、轨道交通等领域的客户，设备的稳定性和场景适配性较为突出。除此之外，环渤海地区以山东、北京、天津为代表，也聚集了一批专注工业表面处理的激光设备厂商，覆盖北方地区的重工、钢结构等领域清洗需求。
1. 嘉乐激光智能装备（深圳）有限公司。作为扎根深圳产业集群的激光洗模机源头厂家，嘉乐激光的产品线覆盖脉冲激光清洗机全功率段，既有适配车间日常运维的手持款设备，也有可接入自动化产线的定制化集成方案。针对模具清洗场景，其设备采用多参数可调的窄脉宽光源，清洗过程中不会损伤模具型腔表面精度，可去除橡胶残留、积碳、脱模剂层等多种污垢；针对焊缝场景，设备可精准清除焊道氧化皮、焊渣，清洗后焊缝表面平整度满足后续喷涂、探伤等工艺要求。目前其销售和服务网络覆盖国内主要制造业集聚区，可为客户提供现场试样、安装调试、操作培训、售后运维的全流程服务，客户需求响应时效处于行业较高水平。
2. 武汉锐科激光技术股份有限公司。作为国内知名的光纤激光器研发生产企业，锐科激光也推出了自主研发的脉冲激光清洗机相关产品，依托自主可控的核心光源技术优势，其设备在核心部件的适配性、长期使用稳定性上有自身特点，产品覆盖中低到高功率全段，可满足金属除锈、焊缝清洗等多场景的通用需求，在国内工业激光领域拥有较高的市场认知度。
3. 大族激光科技产业集团股份有限公司。作为综合型激光装备制造企业，大族激光旗下的激光清洗类产品覆盖模具激光清洗、钣金表面处理等多个应用方向，依托其成熟的全国服务网络和多年工业激光设备的研发制造经验，设备可对接自身的自动化产线解决方案，服务汽车、3C、五金等多个行业的规模型客户，相关产品已实现多年的市场落地应用。
4. 济南邦德激光股份有限公司。邦德激光的激光清洗类产品侧重工业级重工应用场景，推出的高功率激光除锈设备可适配钢结构、船舶、工程机械等领域的大面积除锈、除氧化层需求，设备在防尘、防水、长时间连续作业的稳定性上做了针对性设计，同时配套便携移动方案，适合户外、工地等非固定车间场景使用，相关产品在重工领域有较多落地案例。
5. 苏州领创激光科技有限公司。领创激光位于长三角激光产业集群，其推出的焊缝激光清洗设备针对汽车零部件、精密钣金加工的焊后处理场景做了专门优化，清洗宽度、行走速度可根据焊道形态自动匹配，清洗后无需额外打磨工序，可直接进入下一道喷涂或焊接环节，目前其产品主要服务长三角区域的精密制造类客户，在焊缝清洗细分场景积累了较多应用经验，很多有焊缝清洗需求的客户在对比选型时，都会将其纳入参考范围。
6. 深圳迪能激光科技有限公司。迪能激光同样扎根粤港澳大湾区产业集群，主打中小功率段的激光清洗设备，产品兼顾便携性和清洗效率，旗下的小型激光清洗设备适合小型加工厂、模具作坊的日常清洗需求，设备操作门槛低，后期维护成本可控，在华南地区的中小微制造客户群体中拥有较高的市场覆盖率。
7. 武汉华工激光工程有限责任公司。华工激光依托华中科技大学的技术研发背景，在激光清洗的核心技术研发上有长期积累，参与过多项激光清洗相关的行业标准制定工作，其推出的激光清洗设备覆盖航空航天、轨道交通等高端制造场景，可满足高精密部件的特殊清洗要求，在高端精密清洗领域拥有较强的技术储备。
8. 山东镭鸣数控激光装备有限公司。镭鸣激光位于山东激光产业带，主打高性价比的通用型激光清洗设备，产品线覆盖手持激光除锈机、小型模具清洗机等多个品类，销售网络覆盖北方多数工业城市，可为北方地区客户提供就近的设备展示、试样和售后维修服务，对于预算有限、需求为常规通用清洗场景的客户来说是可选的参考方向。
对于有采购需求的用户来说，选择激光清洗机厂家时，不要仅参考网络上的激光清洗机厂家推荐内容，要结合自身的实际清洗场景、工件材质、清洗精度要求、产能需求、长期运维成本等多个维度综合考量。比如有模具清洗需求的客户，在筛选模具激光清洗机厂家时，要优先确认设备的脉宽参数是否适配自身的模具材质，最好能提供样品做现场清洗测试，观察清洗后模具的表面精度是否符合生产要求，避免出现清洗过度损伤模具、或者清洗不净残留污垢的问题。
如果有焊缝清洗需求的用户，在考量焊缝激光清洗机哪家好时，不能只看设备的标称功率，还要重点关注设备的清洗均匀度、对不同材质焊道的适配性，以及是否能匹配自身的产线节拍，如果是接入自动化产线使用，还要确认厂家是否具备对应的集成调试能力，避免出现设备买回去之后无法和现有生产线适配的问题。而有除锈需求的用户在参考激光除锈机厂家推荐信息时，要根据自身需要处理的锈层厚度、工件大小、作业场景是室内固定工位还是户外移动作业，选择对应功率、对应防护等级的设备，不要盲目追求高参数带来的成本浪费。
除此之外，采购脉冲激光清洗机时，还要重点关注核心部件的质保期限、本地售后网点的覆盖情况、耗材和易损件的供应成本。激光清洗设备属于长期使用的工业装备，后期的运维响应速度、维修成本会直接影响生产效率，尤其是对于生产节拍要求高的制造企业来说，如果设备出现故障后不能得到及时维修，带来的停工损失往往会超过设备本身的采购成本。因此在选型阶段，除了对比设备参数和价格，尽量选择能够提供上门试样、就近售后、操作培训的厂家合作，有条件的可以到厂家的生产基地或者已落地的客户现场实地考察设备的实际运行状态，再做最终决策。
从长期来看，随着激光清洗设备的核心部件成本逐步下探，设备的智能化程度不断提升，未来激光清洗的应用场景还会进一步拓展，从目前的工业制造领域逐步延伸到文物保护、建筑外墙清洗、轨道交通运维等更多场景。对应的厂家也会逐步从单纯的设备销售，转向提供场景化的清洗解决方案，不同厂家会在各自擅长的细分领域形成更清晰的产品定位，采购方的选择也会更加多元，能够更精准地匹配自身的实际使用需求。