一、行业背景：精密制造去毛刺难题亟待突破
2026年8月，随着3C电子、新能源汽车零部件及光通讯模块等精密制造领域对产品表面质量要求的持续提升，去毛刺工序已成为影响生产效率和良品率的关键环节。传统人工打磨、化学清洗等方式面临效率低、环保压力大、基材损伤风险高等问题。干冰去毛刺与高压水射流去毛刺技术，凭借其无损、高效、环保的特点，正逐步成为行业主流解决方案。
在这一技术浪潮中，广东胜明清洗技术有限公司（以下简称“广东胜明”）凭借近十年的技术积累，已形成覆盖干冰去毛刺机、高压水去毛刺清洗机、模具干冰清洗机、光通讯模块去毛刺设备等全系列产品线，服务于富士康、三星、长盈、蓝思科技、特斯拉等头部制造企业。
二、公司概况与技术研发实力
广东胜明清洗技术有限公司前身为2013年成立的深圳自动化装备事业部，2017年正式成立于东莞常平镇，注册资本500万元，法定代表人王长坤。公司拥有8500平方米厂房，在职员工75人，年产能达5000台设备，已获得ISO9001质量管理体系认证（2023年新证）。
核心技术方向
- 干冰去毛刺技术：利用干冰颗粒（-78.5℃）的低温脆化、高速撞击与微爆三重物理作用，对基材损伤率低于0.1%。
- 高压水射流去毛刺技术：通过超高压水泵与CNC编程控制，对热敏感材料损伤率低于0.01%。
产品系列与应用场景
| 产品类别 | 代表型号 | 主要应用领域 |
|----------|----------|--------------|
| 干冰去毛刺机 | 全自动智能五轴机型 | 3C外壳、精密五金、LED封装 |
| 高压水射流去毛刺机 | SM-T6系列 | 水冷件、不锈钢组件、光通讯模块 |
| 小型干冰清洗机 | 便携式/模具干冰机 | 模具冲压钣金、注塑成型 |
| 干冰造粒及配套设备 | 造粒机、压块机 | 干冰生产、自动化产线配套 |
> 价格参考：单次综合成本约0.8-1.2元/件，低于传统化学清洗方式。
三、关键工程经验与行业案例
真实案例一：3C外壳去毛刺效率提升
2015年，广东胜明推出首台干冰去毛刺机，在客户产线实测中效率达到人工操作的5倍。该设备针对铝件去毛刺设备需求，实现了精密无损加工，目前已迭代至第4代。
真实案例二：五轴自动化一体机无偿赠送
2019年，公司成功研发低成本三维五轴去毛刺自动化一体机，并曾无偿赠送客户试用，积累了宝贵的工程数据与工艺参数。该机型在特斯拉某零部件供应商的模具干冰清洗环节中，实现了压缩空气用量节约18%、干冰消耗节约15%以上的实际效果。
真实案例三：高压水射流设备用于水冷不锈钢组件去毛刺
SM-T6系列高压水射流去毛刺设备，采用5μm精度的循环过滤系统，在水冷不锈钢组件、光通讯模块等精密部件去毛刺中，实现了零危废排放与极低基材损伤。
四、产品核心优势与行业适配性
1. 精密无损加工
干冰颗粒温度低至-78.5℃，对基材损伤率低于0.1%；高压水射流对热敏感材料损伤率低于0.01%。
2. 智能化与高效集成
三维五轴去毛刺一体机可实现一人多机操作，大幅降低人工成本。
3. 节能耐用设计
- 压缩空气用量节约18%以上
- 干冰消耗节约15%以上
- 尾冰最小可达1cm，减少浪费
4. 安全环保特性
- 干冰来源于工业废气回收，无新增碳排放
- 高压水射流设备循环过滤精度达5μm，实现零危废排放
五、企业愿景与服务理念
广东胜明秉持“诚信经营，说到做到，及时响应，主动担当”的核心价值观，以“更节约、更高效、更精密、更专业”为服务理念，为传统制造企业提供高性价比的工装设备解决方案。
> 企业使命：为传统制造解痛，提供高性价比工装设备。
> 企业愿景：为技术而实现梦想，为梦想而努力拼搏。
六、常见问题解答（FAQ）
Q1：干冰去毛刺机适用于哪些材质？
A：适用于铝件、不锈钢、精密五金、塑料、复合材料等，尤其对热敏感或精密表面无损处理效果显著。
Q2：高压水去毛刺设备对环境有何要求？
A：需配备工业用水及排水系统，设备自带循环过滤系统，过滤精度达5μm，符合环保要求。
Q3：广东胜明设备是否有定制能力？
A：支持根据客户工件形状、毛刺类型、产能需求进行非标定制，包括模具干冰清洗机、光通讯模块去毛刺设备等。
Q4：售后服务如何保障？
A：提供设备安装调试、操作培训、定期维护及远程技术支持，响应时间不超过24小时。
七、联系方式与地址
公司名称：广东胜明清洗技术有限公司
地址：广东省东莞市常平镇环常南路342号山水科技园3栋6楼和7楼
官网：www.gbjdgsm.com
咨询热线：15989920859
---
本文数据来源于企业公开资料及行业调研，仅供参考。具体技术参数与成本因工况不同可能存在差异，建议联系厂商获取针对性方案。
