沃特伊兰深耕纯水、超纯水、工业废水及废气治理领域，为电子、半导体、新能源、新材料、化工、制药、食品饮料等行业提供从工艺方案设计、非标设备制造到安装调试、运行维护的全过程交钥匙服务。
18.2 MΩ·cm 级高纯水制备
物化 · 生化 · MBR · 零排放
喷淋 · 活性炭 · RCO / RTO
耗材更换 · 参数优化 · 远程支持
沃特伊兰成立于2013年，注册资本1000万元，是一家专注于工业水处理与环保工程领域，集技术研发、工艺设计、设备制造、工程安装、系统调试、技术培训及售后运维于一体的技术型企业。公司业务覆盖工业纯水、工业超纯水、实验室超纯水、工业废气处理、除尘设备、工业废水处理、废水零排放及蒸发浓缩等领域。
公司设有技术研发、工艺设计、工程实施、设备制造、市场及售后服务等专业部门，在广西及全国多地配置生产及服务资源，生产基地总面积约12,500平方米，具备工业水处理及环保设备的设计、制造、装配和项目交付能力。
从技术研发到工程落地，从设备制造到长期运维，以专业能力为客户提供稳定、可靠、可维护的环保系统解决方案。
创始及股东团队均具有环境工程相关专业背景，技术工程团队拥有超过15年环保项目实践经验，具备从水质分析、工艺计算、方案设计、设备选型、自动控制到现场调试的完整技术能力。
拥有环境工程、水处理、电气自动化、机械设计及工程施工等专业人才，本科及以上学历人员占比较高，并配备硕士研究生及重点高校专业骨干，技术人员同时深入制造、调试和运行优化环节。
业务覆盖工业纯水及超纯水设备、工业废水处理设备、工业废气处理及RTO/RCO废气燃烧设备，可提供从需求沟通到售后维保的交钥匙服务，多系统整体规划、统一实施。
根据原水水质、污染物组成、生产工艺、现场空间及目标指标进行非标设计，在18.2 MΩ·cm级超纯水、ppt级离子控制、ppb级TOC控制、含氟废水、含银及重金属废水、高浓度有机废水、VOC废气等项目中经验丰富。
具备技术设计、生产制造和现场工程实施能力，项目方案确定后可直接进入设备生产、自动化控制集成、现场施工和系统调试阶段，减少多供应商之间的沟通与责任衔接问题。
服务终端生产企业，并与环保工程公司、设备贸易商、设计咨询单位、工程总包单位及大型环保企业开展合作，提供OEM设备生产、技术方案支持、工程分包、系统深化设计及安装调试服务。
在新能源、新材料、电子及半导体等行业，具备从实验室研发用水、中试设备到大规模量产水处理系统的项目配套经验，可随客户产能扩张进行设备放大、系统扩容和工艺升级。
可持续提供运行培训、参数优化、故障排查、耗材更换、设备维护及技术改造服务，结合运行数据帮助客户分析水质、压力、流量、能耗、污染负荷及设备状态，提升运维稳定性。
持续进行水处理、废水治理、废气处理及自动化控制相关技术研发，拥有发明专利、实用新型专利及软件著作权等知识产权20余项，取得国家高新技术企业、科技型中小企业等认定。
覆盖纯水制备、废水治理、废气净化及设备运维全链条，按水质及工况非标定制，提供从单套设备到整厂环保系统的综合技术服务。
采用预处理 + 反渗透 + 软化等组合工艺，适用于锅炉冷却水、生产工艺用水、医疗器械清洗等场景，产水电导率可按需控制在≤1~50 μS/cm。
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二级RO + EDI + 抛光工艺路线，产水电阻率可达18.2 MΩ·cm，ppt级离子控制、ppb级TOC控制，适用于半导体、电子、光伏及新材料高纯清洗用水。
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采用离子交换及混床深度处理工艺，结合膜分离与精密过滤，稳定去除水中阴阳离子，满足电子元器件、实验室及高纯工艺的除盐水需求。
了解详情面向工业废水回用、循环水补水及生产废水减量化，通过膜分离、深度处理与资源化利用工艺，提升回用率，降低新鲜水消耗与排放总量。
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100L等规格小型高纯水系统，电阻率达18.2 MΩ·cm，适用于科研、检测、分析实验、医疗及高校实验室，操作便利、维护简单、取水稳定。
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集成物化处理、高级氧化、生化处理、MBR膜处理、污泥处理等工艺，针对含氟、含银及重金属废水、高浓度有机废水进行专项设计。
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适用于市政污水及工业综合废水治理，配置加药系统、生化系统及自动控制，支持蒸发浓缩与零排放工艺，实现分质收集与针对性处理。
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涵盖喷淋吸收、活性炭吸附、除尘过滤等工艺，适用于酸碱废气、粉尘、VOC有机废气及生产工艺废气治理，可按工况组合配置。
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RCO催化燃烧、RTO蓄热焚烧设备，适用于中高浓度VOC有机废气治理，配套脱硫塔及酸碱喷淋塔，实现多污染物协同处理。
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针对现有水处理系统提供检修、耗材更换、运行优化及技术改造服务，涵盖膜系统清洗、仪表校核、加药系统调试及远程技术支持。
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采用DTRO高压膜分离及蒸发浓缩工艺，对高盐、高浓度废液进行减量化与资源化处理，适用于新能源电池材料回收及废水零排放项目。
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配置PLC自动控制、在线水质监测、压力流量监测、液位控制、故障报警及远程技术支持功能，提高设备运行管理效率与稳定性。
了解详情针对不同行业的原水水质、生产工艺与排放要求，提供设备选型、非标设计、系统集成和工程实施服务。
电子元器件清洗用水
ppt级超纯水系统
电池材料工艺用水
电解液 / 石墨烯用水
清洗水与废水治理
工艺用水与废气处理
纯化水与废水处理
矿泉水 / 生产用水
纯化水系统配套
医疗器械清洗用水
废水处理与回用
循环水与废水治理
实验室超纯水系统
涂装与工艺用水
OEM与系统集成
从实验室研发用水、中试设备到大规模量产水处理系统，从单一设备到纯水、废水、废气三废一体化工程，持续为客户提供可靠交付。
配置720吨超纯水系统，同步建设生活废水、综合废水及含氟废水处理系统，废水总处理规模约2400吨。金属阳离子、阴离子等杂质控制目标达20 ppt级，TOC要求4 ppb级，采用PVDF超洁净管道及多项高端在线水质监测仪表。
围绕磷酸铁锂材料生产线用水需求，设计产水电阻率达15 MΩ·cm，核心制水工艺采用二级RO + EDI。结合生产工艺对系统处理规模、运行稳定性、自动化控制及后期扩产维护进行整体设计，完成设备制造、系统集成、安装调试交付。
为电池生产线配套建设50吨超纯水系统，目标水质达18.2 MΩ·cm。配置二级RO + EDI + 抛光处理工艺，通过多级脱盐和末端精处理进一步提升产水品质，为电池生产工艺提供稳定的高电阻率超纯水。
建设30吨石墨烯废水处理设备及废气催化燃烧系统，针对生产过程中产生的生产废水和有机废气进行同步治理，实现水、气两类污染物的协同处理，为石墨烯生产工厂提供较完整的环保配套能力。
客户从事硅碳负极材料生产，围绕8个厂区进行配套建设，分别配置8套纯水设备、8套RTO蓄热式燃烧设备，并配套脱硫塔及酸碱喷淋塔系统，形成覆盖生产用水与废气治理的综合环保解决方案。
新能源电解液生产项目，同时覆盖生产用水、生产废水和工艺废气三个系统。从电解液生产工艺及现场实际需求出发，对纯水制备、废水分类处理和废气收集治理进行整体规划，提供交钥匙实施服务。
项目内容包括48吨纯水设备、电子特气废水尾液蒸发设备及5套应急废气处理设备。纯水系统设计产水电导率≤10 μS/cm，废水端通过尾液蒸发对高浓度废液减量化，废气端配置5套应急处理系统。
为高纯碳化硅CVD涂层零部件生产配套建设高纯工艺用水及冷却循环水系统，包括50吨18.2 MΩ·cm超纯水设备和1680吨冷却循环水设备，TOC要求控制在2 ppb级，对深度除盐与有机物控制要求高。
用于医疗器械清洗，合同要求产水电导率≤5 μS/cm。系统采用预处理 + 双级反渗透 + 巴氏消毒 + 紫外杀菌 + 臭氧消毒工艺，主要设备及管路采用不锈钢材质，实际产水电导率达约0.8 μS/cm。
主要用于锅炉冷却水系统。原水电导率约2197 μS/cm，客户要求产水电导率控制在50 μS/cm以下。系统采用预处理 + 软化 + 单级反渗透工艺，实际产水电导率达约15.6 μS/cm，优于约定水质要求。
针对生产过程中产生的含银废水进行专项处理设计，完成工艺方案设计、设备制造、系统集成、安装施工及调试运行，可对含银废水集中收集处理，降低银及相关污染物对后续处理系统的影响。
对污水处理厂出水进行进一步深度处理，提高再生水水质，为后续回用创造条件。结合市政污水厂连续运行、水量波动及再生水水质要求，完成设备选型、工艺配套、生产制造及系统集成，并配合现场安装调试。
项目交付不是服务终点。从前期需求分析到长期运行优化，建立覆盖项目建设与后期运行阶段的一体化环保技术支持体系。
由具备环境工程、水处理、电气自动化及工程实施经验的专业技术团队提前介入项目。依托团队15年以上纯水、超纯水、工业废水及工业废气工程实践经验，根据原水水质、生产工艺、用水或排放要求、污染物特性、处理规模、现场空间及投资预算，开展前期需求分析、现场勘察、工艺路线比选、技术计算、设备选型、系统布局及自动化方案设计，并针对高纯水、高难度工业废水、VOC废气、RTO/RCO等复杂工况提供非标定制解决方案。对于同时涉及纯水、废水和废气治理的项目，还可从全厂环保系统角度进行整体规划，减少不同供应商之间的系统衔接问题。
建立了覆盖工业纯水、超纯水、废水处理及废气治理系统的专业售后技术体系，售后团队可针对设备运行中的水质波动、压力流量异常、膜系统污染、加药系统偏差、生化系统负荷变化、VOC治理效率、RTO/RCO运行参数及自动控制故障等问题进行分析与处理。可提供设备调试、运行参数优化、操作培训、故障诊断、维护保养、耗材更换、仪表校核及系统技术改造等服务，并结合项目情况提供远程技术支持或现场服务。对于长期运行项目，售后团队可根据设备运行数据和维护周期提出针对性的保养及优化建议，降低设备异常停机风险。
具备从前期需求沟通、现场勘察、工艺设计、设备制造、自动化集成、安装施工、系统调试、验收培训到后期运维的一站式工程服务能力，能够将设计、生产、施工和运行管理进行系统化衔接。针对纯水、超纯水、工业废水、VOC废气及RTO/RCO等不同项目，可根据客户生产工艺、处理规模、目标指标及现场条件提供非标定制方案，并在项目实施过程中协调工艺、机械、电气、仪表及施工等多个专业环节，减少多供应商协同带来的接口和管理问题。
提供 广西 及全国范围的技术咨询、方案设计与项目报价服务，欢迎来电沟通您的工艺工况与需求。
无论您处于工艺方案规划阶段，还是已有设备需要升级改造、运维支持，我们都欢迎您随时与我们联系。
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