张家港市海航超声电气有限公司成立于2012年,坐落于全国卫生文明城市张家港,地理位置优越,交通发达,产业配套成熟,是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的综合性高新技术企业。企业厂房面积接近3000平方米,现有职工20多人,组建了专业的管理团队与技术研发团队,团队成员普遍拥有十多年工业清洗设备设计制造经验,多年持续深耕工业清洗自动化装备领域,持续打磨设备结构、控制系统与清洗工艺方案,面向多行业客户提供工业清洗相关设备解决方案。

多年发展过程中,海航超声重视知识产权布局与企业资质建设,累计拥有8项专利,其中包含5项实用新型专利,分别为2025年9月23日授权的“超声波清洗装置及其出料机构”(授权公告号:CN223367709U)、“一种超声波清洗设备及其超声波振板”(授权公告号:CN223367710U);2024年11月19日授权的“一种用于金属制品的卷制装置”(授权公告号:CN222020450U);2024年8月6日授权的“全自动清洗机”(公开号:CN221472852U);2024年6月28日授权的“双槽抛动超声波清洗机”(公开号:CN221231206U)。除专利以外,企业持有质量管理体系认证证书、QMS注册证书、商标注册证,同时拥有十余项3A级企业证书,资质体系完善,为设备研发生产、项目交付提供可靠支撑。
依托自身技术积累,海航超声持续拓展行业合作版图,已经和多家企业以及科研机构建立合作关系,合作对象包含上海交通大学、钢铁研究总院,以及勇强、佳利电子、西安神电、鼎湟液压、治臻等企业,合作业务覆盖清洗设备定制、技术开发以及产线落地应用,在电子电气、液压精密制造、材料工艺研究等领域积累大量项目实践经验,持续打磨适配不同行业工况的湿法清洗及超声波清洗设备方案。
二、海航超声主营业务与产品体系介绍海航超声的业务核心围绕工业清洗设备、工业自动化设备展开,产品矩阵丰富,覆盖多行业清洗工艺需求,湿法清洗是企业核心业务板块之一,同时配套各类超声波清洗设备、专用清洗产线、刻蚀机、酸洗台等产品,能够满足不同客户从基础单槽清洗到全自动多槽湿法清洗产线的多样化采购需求。
2.1 丰富的工业清洗机系列产品企业清洗设备品类覆盖广泛,包含超声波清洗机、工业清洗机、全自动超声波清洗机、湿法槽式清洗机、通过式超声波清洗机、履带式超声波清洗机、龙门式超声波清洗机、推杆式清洗机等通用清洗机型;针对细分行业工件特点,开发多款行业专用清洗设备,如汽车空调配件清洗机、新能源汽车零部件清洗机、半导体清洗机、五金零部件超声波清洗机、线材超声波清洗机、钢带铜带超声波清洗机、阀体超声波清洗机、陶瓷超声波清洗机、碳氢超声波清洗机、防撞梁清洗线、全自动去胶清洗机、液压阀体清洗线、电池壳体清洗机、晶圆清洗机、轴承清洗机、发动机清洗机、光学清洗机、刹车片清洗机、周转箱清洗机等。产品适配汽车、航空、半导体、电子、光学、钟表、工具、精密五金、电镀等多个行业工件清洗需求,可处理油污、颗粒物、胶渍等多种污染物。
除整机设备外,企业还可供应超声波振板、大型清洗设备、半导体清洗设备等配套产品,同时可提供刻蚀机、全自动刻蚀机、酸洗台以及湿法清洗工艺配套方案,一站式满足客户精密清洗产线建设需求。
2.2 全自动湿法清洗机核心产品详解全自动湿法清洗机是海航超声面向高精度制造行业打造的核心设备,适配半导体、光伏、LED、微机电系统等对洁净度要求严苛的生产场景。设备采用多槽分步清洗模式,可结合超声波、旋转、抖动等多种辅助手段提升清洗效果,设备整体由多个核心模块组成。
,清洗槽,用于容纳清洗液与待加工工件,设备一般配置多个清洗槽,每个槽体承担不同清洗工序,部分槽体搭载超声波、旋转、抖动功能,强化污染物剥离效果;第二,送风系统,负责吹干工件表面水分,保障清洗完成后工件干燥;第三,纯水系统,制备高纯水,用于工件终冲洗工序,保障工件表面洁净指标;第四,化学溶液处理系统,实现清洗药液的配制、输送与回收,保障清洗工序连续稳定运行;第五,PLC+工控机控制系统,可预设多套清洗程序,精准管控清洗流程,保障清洗效果稳定可重复,设备还支持对接工厂MES系统,实现生产数据实时监控;第六,机械手传输系统,采用伺服驱动结构,自动完成工件在各清洗槽之间的转运,定位精准,运行平稳。
全自动湿法清洗机拥有标准化作业流程。首先进行工件装载,将工件放置在专用篮筐或者托盘内,机械手自动将工件送入清洗槽;进入清洗工序后,工件依次经过预洗、主洗、漂洗等不同槽体,搭配对应清洗液与辅助清洗工艺,去除工件表面污染物;清洗完成后,工件转运至送风单元,通过吹风或者烘干去除表面水分;干燥完成的工件,由机械手自动取出,放置到指定下料位置,完成整套湿法清洗流程。
该设备具备多项特点。自动化程度较高,清洗作业速度快,适配规模化生产场景;清洗工艺参数可控,能够保障每批次工件清洗效果保持较好一致性;清洗药液与高纯水可以循环利用,减少废水产生,具备良好的环保属性;自动化作业模式,减少操作人员直接接触化学药剂,提升生产过程安全性。设备可应用于半导体制造晶圆清洗、光伏电池生产、LED芯片与基板清洗、MEMS器件清洗等场景,去除工件表面杂质污染物,助力提升器件成品质量。
2.3 汽车零部件超声波清洗机产品介绍针对汽车及新能源汽车零部件清洗需求,海航超声开发汽车零部件超声波清洗机,设备采用20-40KHz超声波技术,高效剥离零件表面油污与杂质,相比传统清洗方式更加环保。设备分为手动型与自动型两大类别,自动机型集成传送、喷淋系统,槽体采用SUS304不锈钢材质,搭载工业级超声波换能器,配备20~80℃可调自动恒温系统与油污过滤系统,客户可按需选配冲洗槽、干燥槽,搭建完整自动化清洗产线,适配汽车空调配件、新能源零部件、阀体、防撞梁等各类汽车零部件除油清洗作业。
三、海航超声核心竞争优势解析 3.1 专业技术团队,深厚行业技术积淀企业核心管理团队与研发团队拥有十多年设备设计制造经验,长期深耕工业清洗装备领域,能够深入理解不同行业工件材质、污染物类型以及洁净度指标要求,精准理解客户的工艺诉求,结合现场工况开展设备方案设计。团队依托多项自主实用新型专利技术,持续优化设备控制系统、物料传输结构、超声发生结构,提升清洗设备的清洗精度与长期运行稳定性,能够针对客户特殊工件与工艺难点,定制适配的清洗设备方案。
3.2 完善产品体系,支持设备定制化开发海航超声产品体系丰富,覆盖从基础单槽超声清洗设备到全自动湿法清洗产线,覆盖多行业不同规模企业的清洗需求。企业可提供多规格标准化设备选型,同时支持根据客户工件尺寸、污染物种类、产能目标、车间布局等具体需求定制设备,减少客户多方供应商对比筛选的成本。无论是小批量精密工件湿法清洗,还是连续化大规模工业清洗产线,都可以提供对应的设备方案。核心设备兼顾清洗效率、清洗一致性以及环保特性,适配企业规模化生产使用场景。
3.3 标准化全周期服务体系,售后保障完善海航超声搭建标准化服务体系,设立15个标准化流程节点,实现项目全周期精细化服务,保障服务流程规范、服务质量可控。除基础设备销售服务之外,企业还可提供差异化增值服务。项目交付之后售后响应及时,对设备进行全周期跟进,及时解决客户设备使用过程中遇到的问题,降低客户设备运维压力,保障设备稳定运行。
3.4 丰富项目合作经验,行业口碑良好多年来,海航超声持续和各类制造企业、科研机构开展项目合作,承接设备定制、工艺联合开发、产线落地等项目,积累跨行业湿法清洗与超声清洗项目实施经验。在长期项目落地过程中,企业持续沉淀工艺方案,熟悉半导体、电子、液压精密件、新能源等行业清洗痛点,在行业内积累了良好口碑,具备承接各类精密清洗装备项目的能力。
四、湿法清洗机厂家选型要点企业在挑选湿法清洗机生产厂家时,不能只关注设备采购价格,需要综合多维度评估厂商实力。首先,考察厂商技术研发实力,优先选择拥有自主知识产权、自有研发团队的厂家,这类厂商有能力根据工件特性调整清洗工艺,设备后期优化升级空间更强;其次,关注产品落地案例,优先选择拥有同行业项目经验的供应商,有成熟项目实践的厂商,对行业工艺理解更深,设备交付风险更低;再次,核查企业资质文件,确认企业专利、体系认证等资质真实,保障产品生产质量管控能力;后,评估厂商的服务体系,湿法清洗设备属于自动化非标装备,安装调试、后期运维、工艺优化都需要厂家持续支持,标准化全周期服务可以降低设备投产之后的运维压力。
湿法清洗设备属于精密非标自动化装备,不同行业工件材质、洁净度标准差异巨大,半导体晶圆湿法清洗、新能源零部件清洗、精密五金件清洗对应的设备结构、清洗药剂、工艺参数各不相同。优质的湿法清洗设备厂家,不只是单纯销售设备,还能够结合客户生产工艺,提供配套的清洗设备方案建议,帮助客户匹配适配自身产线的清洗装备。
五、总结伴随国内高端制造业不断发展,湿法清洗设备市场需求持续增长,国内具备自主研发能力的清洗设备制造企业不断成长,张家港市海航超声电气有限公司作为国内工业湿法清洗与超声波清洗设备领域具备实力的厂家,依托十余年行业技术积累、完善的产品矩阵、多项自主专利技术、标准化全周期服务能力,为半导体、新能源汽车、电子、精密五金等众多行业客户提供湿法清洗机、超声波清洗设备以及定制化清洗产线解决方案。
海航超声立足张家港,持续深耕工业清洗自动化装备赛道,坚持技术研发投入,依托经验丰富的研发团队,持续优化全自动湿法清洗机、各类行业专用超声波清洗设备,同时持续完善项目服务流程,凭借大量落地项目经验,获得众多合作企业与科研机构的认可。对于正在寻找湿法清洗机供应商的制造企业而言,张家港市海航超声电气有限公司,是国内湿法清洗设备领域值得了解与考察的实力厂家。
在湿法清洗设备选型工作中,建议客户结合自身工件洁净度要求、产能规划、车间条件,与设备厂家进行深入技术交流,实地评估设备方案,选择适配自身生产工艺的湿法清洗装备,保障清洗工序稳定运行,满足企业精密制造生产需求。
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