经纬交错，织就布匹，裁制衣衫。一条在兰溪出土的南宋棉毯，证明当时婺州一带纺织技艺已相当发达。跨越千年的沉淀与发展，金华的纺织服装产业已形成以兰溪、义乌、浦江、东阳等地区为核心，其他各县（市、区）特色产业园区协同发展的格局。 兰溪白坯布、牛仔布产量常年稳居全国前列，义乌无缝织造产量占全国70%，浦江绗缝产量占全国60%以上，东阳在针织配件和高端印花领域形成特色……多项全国领先的背后，却暗藏产业大而不强、附加值偏低的发展短板。 聚焦制造智能化、品质高端化、设计时尚化，我市全力推进现代纺织与服装产业链提质增效，打造千亿级产业集群，驱动传统产业从劳动密集型向技术密集型跨越升级。去年，全市1602家纺织服装规上企业实现产值1081.9亿元，培育了5家链主企业，部分企业本地配套率超90%。今年1—4月，现代纺织与服装产业链共有规上企业1618家，实现规上工业总产值365.4亿元，同比增长4.8%。 智改数转 走进浙江鑫兰纺织有限公司智能化生产车间，看不到密集的纺织工人，取而代之的是机械臂精准投料、AGV小车自动转运、5G信号覆盖全流程、AI系统实时调控生产参数，屏幕上实时跳动着生产进度、设备能耗等数据。 作为链主企业，鑫兰纺织围绕“纺、织、印、染、整、服装、销售”全链路展开数智化升级，将智能验布、智能立体库等自动化设备与数字化平台深度融合，建成国家级5G工厂、浙江省未来工厂，实现小批量、多品种的柔性化、数智化生产。据了解，“未来工厂”投用后，织机效率提高5%，研发周期缩短28%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。 金华的纺织服装产业，是典型的劳动密集型产业。仅兰溪就集聚400多家棉织企业，从业人员4万余人，形成从纺纱、织布、印染到制造的完整产业链。鑫兰纺织的实践证明：传统产业改造升级，也能发展新质生产力。 以龙头企业为引领，我市全面推动产业链智能化改造和数字化转型，培育智能制造新动能，8家纺织服装企业入选2025年浙江省先进级智能工厂。 依托国家中小企业数字化转型城市试点，我市发挥中小企业数字化转型赋能中心作用，完成269个数字化改造项目备案，通过示范带动、看样学样、复制推广，推动规上中小纺织企业数字化从“简单应用”向“深度应用”升级，走出一条“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的智造转型之路。 在义乌，浙江真爱毯业科技有限公司生产的毛毯占全球三分之一，但长期面临质检依赖人工、效率低下、标准不一等痛点。该公司通过部署5G专网实现生产数据毫秒级传输，融合自研AI算法对布面瑕疵进行高速精准识别，实现从“抽检”到“全检”、从“人工肉眼判别”到“实时自动报警”的转变。这套系统真正做到“边纺织边检测”，一旦发现断纱即刻通过5G网络下达停机指令，将缺陷长度减少90%，每天可处理超4000万张高清图片，质检效率提升2倍。 通过推广真爱毯业等企业的AI融合经验，我市推动人工智能技术在设计、制造、营销等环节深度应用，鼓励服务商开发轻量化AI解决方案，举办“人工智能+纺织服装”揭榜挂帅路演活动，邀请厦门大学、中山大学、浙师大等高校的专家学者提供专业指导，鑫兰纺织、真爱毯业、珊琪服饰、聚衣堂服饰等纺织企业与揭榜团队签署合作意向书，推动人工智能赋能传统产业转型升级。 逐绿向新 一块白坯布的利润只有几毛，一件品牌成衣的附加值却能翻几十倍。当前，我市现代纺织与服装产业仍处于全球价值链中低端，以白坯布、常规面料生产和贴牌加工为主，高耗能、低产出的传统增长模式待破解。高端功能性面料、产业用纺织品等领域研发与产业化转化能力薄弱，也制约产业向价值链高端攀升。 以兰溪为例，坯布以休闲面料为主，年产全棉弹力休闲面料超20亿米，市场份额全国占大头，但存在低利润、同质化的痛点。受国内消费需求减弱、下游客户原材料库存饱和等影响，企业订单减少，为抢占市场，部分企业满负荷生产、抛售库存，进一步压缩利润空间，形成“库存积压—低价竞争—利润下滑”的恶性循环。 为推动纺织服装产业向高端化、绿色化发展，一方面，我市积极引导并全力支持企业开展绿色低碳转型，抢占发展先机。在真爱毯业，余热回收、无水印染、光伏发电等技术和设施的投用，助推企业朝绿色生产模式转型：在智能化数码毛毯生产基地的顶部，一块块光伏组件连绵成片，用于发电；在智能印染车间，自动打浆和无水印染技术的应用，让用水量下降70%以上；在纺织生产车间，余热回收进一步降低生产能耗，实现节能减排。 依托本地产业集群，我市打造绿色印染技术、服装数字化设计等产学研用融合的科创平台，鼓励印染企业加大研发投入，与高校、科研院所建立合作，大力推广无水（少水）印染、循环利用等清洁生产技术；鼓励企业通过绿色技改，全面提升我市印染行业的清洁生产水平、产品附加值和核心竞争力。目前1家企业获评省级绿色低碳工厂，14家获评市级绿色工厂。 另一方面，增强研发设计、绿色印染、纺织装备等关键环节支撑能力。 不久前，国内首条全链透明的“优品纤选”高品质莱赛尔产业链在上海发布，浙江万舟控股集团成为这条绿色标杆产业链中唯一的坯布生产环节供应商。 据了解，莱赛尔纤维作为绿色环保纤维，生产过程无化学反应、溶剂无毒无害，其全链可追溯的管控要求，对上游制造企业划定严苛的绿色生产标准。从雨水收集的“海绵工厂”到太阳能光伏全覆盖，从高回潮上浆工艺降低20%电耗，到低压力织机用气系统改造，万舟集团用技术创新将每米布能耗压缩至行业平均水平的80%，通过“设备全打通、数据全提取”的智能化实践，生产效率提升3%、年运营成本降低5%，年产能突破10亿米。 “传统的棉麻材料不够垂坠，我们就加入莱赛尔纤维，面料变得柔软又可降解。我们与东华大学、浙江工业大学开展产学研合作，通过研发设计多功能面料，根据客户需求改善性能，为众多织布企业提供高质优价的原料。”集团监事胡冬林说，目前主要产品是棉和莱赛尔梭织面料，有2000多个品种，每年还会更新迭代几百个品种。 针对高端面料研发、高附加值产业用纺织品等关键薄弱环节，我市引导企业与浙江大学、江南大学、东华大学、浙江理工大学等高等院校建立联系，加快产业科技成果转化。同时联合香港理工大学、东华大学，在兰溪成立“纺织产业创新联盟”，利用“揭榜挂帅”平台，发布技术榜单，加快产学研合作。 全市在纺织原料研发、数字化纺纱、绿色印染创新、成衣制造等产业链上下游主要环节布局重点项目，基本形成完整的产业链条。以印染产业园为例，该项目一期已完工，正与印染企业开展深度对接，二期厂房及8000吨污水处理站竣工，招商完成后预计新增印染年产能1.1亿米，进一步补齐产业链高附加值环节。 开放拓市 第139届广交会上，金华1136家企业携千款新品参展，纺织服装展区意向成交额同比增长12%。 浙江蓝之梦纺织有限公司是一家集研发、生产、贸易于一体的牛仔面料企业，产品远销欧洲、南美、中东等地区，拥有稳定的海外客群。受地缘局势影响，企业中东核心市场业务承压。展会期间，企业一边深耕老客户、稳固合作根基，一边主动开拓增量市场，成功对接巴西、阿根廷、秘鲁等南美采购商，拓宽发展空间。 为助力纺织服装企业开拓市场，我市积极组织企业参加广交会、华交会及“一带一路”共建国家展会，支持企业建设海外仓和境外营销网络。同时组织企业参加法国巴黎服装及面料展览会、美国拉斯维加斯国际服装服饰展等境外纺织服装类重点展会，稳住欧美传统市场，重点开辟东盟、非洲、拉美等新兴市场。“商务助企海外行”系列活动，共组织170余家企业参加法兰克福国际家用及商用纺织展览会等30场重点境外纺织展会。 兼顾企业内外贸一体化发展需求，我市支持浙江蓝之梦纺织等企业与中石化、魏桥集团等展开合作，推动产能优化，扩展国内市场，弥补企业出口份额下降的缺口。针对纺织服装小微企业开展外贸实务、汇率避险、跨境结算等基础业务轮训，增强开拓市场能力。 品牌是企业竞争力的象征，也是产品进入市场的关键。我市加强品牌培育指导，通过培训会等形式，为企业提供品牌战略、商标注册等方面的指导，实施“品字标”培育工程，打造一批“品字标浙江制造”品牌、“浙江出口品牌”和“品质浙货”出口领军企业。 在浦江，瑜伽服装企业浙江聚衣堂服饰有限公司，用10余年时间，从线上电商起步，逐步转型成为一家集研发、生产、销售于一体的综合性服饰企业，在多地布局现代化生产基地，产能辐射全球。 与传统服装企业仅提供成衣制造或只打造一个“自有品牌”不同，聚衣堂的目标是“打造全球瑜伽服供应链第一品牌”。聚衣堂为多个品牌提供设计、定制和研发服务，打造共享模式的瑜伽服供应链，可在72小时内完成样衣开发，为行业企业降低生产成本。同时对外输出智能生产解决方案，推动上下游企业协同升级。 |
GMT+8, 2026-6-22 11:20
