SJ-DG7.5/120-097主轴电机SJ-DG7.5/120-097是三菱电机(MITSUBISHI ELECTRIC)面向CNC数控系统推出的高扭矩型主轴伺服电机,由东莞市溢宝电子有限公司提供技术集成与供应服务。该产品隶属于SJ-DG系列,采用专属绕组设计,针对钢件开粗等重载切削工况进行优化,搭载高精度脉冲编码器,广泛应用于模具加工、汽车零部件制造、精密机械加工等需要大扭矩输出的数控机床场景。 技术参数规格产品系列归属:SJ-DG系列属于三菱电机主轴电机产品线中的高扭矩型分支,区别于通用型SJ-D系列和超高速型SJ-DL系列,该系列通过优化电磁设计和机械结构,在保持额定功率的前提下明显提升低速扭矩输出能力,满足重切削工况下的动力需求。 型号解析结构:型号SJ-DG7.5/120-097中,"SJ"表示主轴伺服电机产品族,"DG"标识高扭矩型技术分支,"7.5"表示额定功率为7.5kW,"120"指额定转速区间为12000rpm,后缀"-097"为物料编码标识,用于生产批次追溯与配件匹配。 额定功率参数:7.5kW的功率等级适配中型加工中心与数控铣床,在处理45#钢、不锈钢等难加工材料时,能够提供稳定的切削动力,配合MDS-E-SP-160等160A峰值电流驱动器使用时,可实现峰值扭矩输出,有效抑制重切削过程中的转速波动。 转速性能特征:额定转速12000rpm的设计兼顾扭矩与转速平衡,在2000-8000rpm的常用切削转速区间内保持高扭矩密度,相比24000rpm的超高速型号,该转速规格更适合直径Φ10-Φ50mm刀具的粗加工与半精加工工序,降低因转速过高导致的刀具磨损与热变形风险。 编码器反馈系统:集成高脉冲编码器(典型配置为14规格),支持C模式精密刚性攻丝功能,通过实时位置反馈与驱动器形成全闭环控制,实现M6-M24螺纹加工时的同步精度±0.01mm,同时为主轴定向停止功能提供角度基准信号。 绕组设计特性:采用高扭矩专属绕组技术,通过增加定子槽满率和优化磁路设计,使低速扭矩输出相比通用型提升25%-35%,在主轴负载率80%以上的重切削工况中,仍能维持额定转速稳定性,避免因扭矩不足引发的切削颤振与表面质量劣化。 冷却散热机制:配备强制风冷或液冷接口(根据机床配置选择),电机外壳采用高导热铝合金材料,结合多翅片散热结构,确保连续工作状态下绕组温升控制在80K以内,满足24小时不间断生产环境的热稳定性要求。 电气接口标准:动力接口采用三菱标准航空插头,编码器信号通过屏蔽电缆传输,支持与MDS-E系列分体式驱动器或MDS-EM系列一体化驱动器的即插即用连接,接口定义遵循日本JIS C 0920工业连接器标准,抗电磁干扰等级达到IEC 61000-4-4 Level 3。 机械安装尺寸:电机法兰符合ISO 9409-1标准,轴端锥度匹配BT40/BT50主轴锥孔规格,通过拉钉锁紧机构实现快速装夹,电机本体长度与直径经优化设计,适配紧凑型机床主轴箱空间,减少机械臂干涉风险。 防护等级规格:外壳防护等级达到IP54,可抵御切削液飞溅与金属粉尘侵入,适用于开放式加工环境,轴承密封结构采用接触式与非接触式复合设计,延长润滑脂更换周期至8000小时以上。 兼容驱动系统:与三菱M80/M80H系列数控系统原生兼容,通过FCA80P标准性能版主机或FCA80H高性能版主机实现参数自动识别,支持AI高速平滑算法、共振抑制功能、主轴负载监控等高级控制策略,驱动器端推荐搭配MDS-E-SP-160或MDS-EM-SPV3-16080B等功率匹配型号。 能效与认证:电机效率符合中国一级能效标准(GB 18613),通过CE、UKCA、KC等国际电气安全认证,满足欧盟、英国、韩国市场的出口合规要求,助力机床制造商拓展海外业务。 序列号追溯体系:每台电机铭牌标注S/N序列号与G/C物料编码,支持通过三菱电机日本原厂及常熟工厂的质量管理系统进行全生命周期追溯,包括生产日期、检测数据、维修记录等信息查询。 应用场景定位在精密模具加工领域,SJ-DG7.5/120-097电机常与FCA80H高性能主机、HG系列D48编码器进给电机组合使用,构成闭环控制方案,实现模具型腔的高光无震纹表面加工。在大型龙门或重型切削场景中,该电机可作为辅助主轴或粗加工主轴,配合SJ-DN18.5kW前列主轴电机与MDS-EM-SPV3-200120B大功率驱动,确保大余量去料时的系统稳定性。在汽车零部件制造中,该电机适用于发动机缸体、变速箱壳体等铸铁件的粗铣与半精铣工序,通过高扭矩输出缩短单件加工周期。
代理商联系方式东莞市溢宝电子有限公司作为三菱电机CNC数控系统及配套零部件的技术集成服务商,提供SJ-DG7.5/120-097主轴电机的选型咨询、系统配置、安装调试及售后技术支持服务。官方业务联系电话:13728117136,所有供应产品均提供原厂序列号与物料编码追溯服务。 |
GMT+8, 2026-7-2 18:25