人工省下一半，品质更加稳定 义乌南枣有了现代化生产线

眼下，正是义乌“三宝”之一义乌南枣的加工季。8月26日，在义乌市城西街道义乌三宝产业园里，首条现代化南枣生产线投产，标志着义乌南枣产业驶入现代化发展的“快车道”。

在近千平方米的隔离生产车间里，几台大型机器不停地运转。刚采收的青翠鲜枣正在流水线上排队“闯关”。从筛分、清洗、烫红到蒸煮、晒干，一条高度集成的生产线逐一完成繁杂工序，最终将一颗颗鲜枣加工成色泽红亮、枣香浓郁的义乌南枣。

“整套生产线连同前端展厅，总投入近1500万元。”义乌市星凯家庭农场负责人何丁生指着眼前崭新的设备介绍道。鲜枣入料后，前端风机率先剥离落叶杂物，随后机器按果径大小精准分出三个等级，虫眼、裂果被精准剔除。紧接着，鲜枣顺着履带进入双槽清洗池，历经粗洗与精洗后，干干净净地搭乘“扶梯”步入烫红环节。

作为义乌南枣加工的核心工艺，烫红直接决定了成品的外观品相。以往，这道沸水浸泡工序需要两名熟练工围着一口大铁锅，一人倒、一人捞。如今，烫红作业也由机器代劳了，且大大节约时间，温控均匀精准，令南枣表皮着色更加匀称。

晾凉后，枣子旋即步入全自动蒸煮线，进料、蒸煮、出料一气呵成，核心参数都由数控调节。产线末端则配备了高精度成品果色选机，一次过机即可将成品枣细分为8个等级，彻底终结了过去人工挑选标准参差不齐的难题。

不仅加工车间，晾晒场的迭代同样令人眼前一亮。传统的粗放式地垫晾晒，因面积大易引发人员踩踏和二次污染。如今取而代之的，是装配着滚轮的钢结构网格活动架。“网状托盘离地放置，通风更为彻底，枣子不仅干得更快，卫生状况也得到了根本性改善。”何丁生表示，晒干的枣子还需历经末端清洗烘干与成品复检，方能作为标准化的成品南枣出厂。

机器换人，是否会冲淡南枣的“老味道”？面对外界疑虑，何丁生底气十足。他说，整条流水线汲取了古法技艺的精髓，依托传统加工数据进行定制化研发，其中不乏专利技术。传统手工制枣极度依赖师傅的个人经验，火候把控与生熟程度往往因人而异。自动化产线大幅缩减了人工干预的误差，降低了天气等因素的影响，赋予了南枣生产前所未有的标准化与稳定性。

为确保南枣内部糖分的自然转化，反复烘晒的步骤不可省却，整个生产周期依旧需要维持在10天左右。虽然工期没有压缩，但降本增效立竿见影：原先需20人的车间，如今10人即可高效运转。目前，该产线日均可加工鲜枣5吨，折合出产南枣1吨，预计今年总产能将突破50吨。

“现在，市民游客不仅可以通过参观通道看到生产全过程，还可以在南枣文化展示厅了解古法制枣的工艺，感受义乌枣文化的魅力。”何丁生表示，后续还将推出研学活动。

星凯农场的转型，是义乌南枣产业向新而行的生动缩影。截至目前，义乌大枣种植面积稳定在5000亩，去年全产业链产值达1.2亿元。眼下，义乌已有多家南枣相关企业加速布局自动化、智能化生产线，当地持续以行业5年规划为指引，统筹推进种植稳链、加工延链、品牌强链与文旅提链，用精准服务为产业赋能。乘着产业振兴的东风，义乌南枣全产业链产值有望在2027年达到2亿元，带动更多农户共享产业发展红利。