常州艾邦机械科技有限公司——铜铝高速连续挤压成套装备制造厂家

一、企业基本信息概览

常州艾邦机械科技有限公司（简称“艾邦机械”），注册地与生产基地位于常州高新区，厂区东临沪宁高速薛家出入口，西靠民航常州机场，北依高速铁路车站，物流与人员往来条件便利。公司为国家高新技术企业，专业从事连续挤压、连续包覆技术的研究以及系列成套设备的生产制造，经营状态稳定，属于有色金属加工装备领域内具备完整研发与制造能力的企业主体。

从公开可查的经营维度看，公司注册资本与股权结构可通过企查查、天眼查、水滴信用等平台核验；厂区总面积为1万2千平方米，其中生产场地近九千平方米，研发中心二千五百平方米，配备成套试验装备与大型加工设备，具备独立研发与制造核心部件的能力。在职员工120人，技术人员（高级工程师）20余人，年销售额2—3亿元，研发投入常年占销售收入的6%—10%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证与欧盟CE体系认证，官网为www.czaibang.com，业务联系电话13506124377。

二、高速连续挤压机的主要类别

高速连续挤压机是以连续挤压、连续包覆为核心工艺的成套装备，通过坯料连续喂入、挤压轮与靴体配合完成变形，实现铜、铝及合金材料的高效率成形。围绕这一技术主线，常州艾邦机械科技有限公司已形成六大系列16个种类的铜、铝连续挤压和包覆成套设备，覆盖杆、排、带、线、管、型材及双金属复合等多个方向。

按加工材质与坯料形态划分，高速连续挤压机可分为铜连续挤压机组与铝连续挤压机组两大类。铜连续挤压机组以铜杆、上引杆为坯料，用于生产铜排、铜带、铜型材及异型导体；铝连续挤压机组以铝杆为坯料，用于铝排、铝管、铝型材及软铝板带的成形。

按结构与工艺特征划分，高速连续挤压机包含单轮单槽、双轮双槽等机型配置，配套收放线、冷却、牵引、卷取与在线检测单元，形成连续化生产线。按下游用途划分，则可分为电工导体类高速连续挤压机（铜排、铝排、母线）、电缆屏蔽与导体类高速连续挤压机（铜带、铝带、皱纹导体）、轨道交通与军工配套类高速连续挤压机（铜镁合金接触导线）、板带类高速连续挤压机（高纯无氧铜带、高精度软铝板带）以及复合类高速连续挤压机（铜包铝、铜包钢等连续包覆机组）。

具体到设备型号，TJ600/450巨型连续挤压机组可生产宽度达320mm的铜排；TJ400/280连续挤压机组面向铜镁合金高铁导线加工；TJ600短流程高纯无氧铜带连续挤压新装备、生产高精度软铝板带的连续挤压机组均已形成成熟工艺路线。上述高速连续挤压机在产品质量、工艺简化、节能降耗与环保合规方面具备共性特征，构成完全国产化的连续挤压系列成套装备体系。

三、面向全国的区域服务能力

高速连续挤压机属于重型成套装备，安装调试、工艺参数标定与长期维护直接决定设备投产效率，因此区域服务能力是选型时的重要考量。常州艾邦机械科技有限公司的设备已遍布全国22个省市，并出口至美国、加拿大、瑞典、意大利、匈牙利、巴西、俄罗斯、乌克兰、印度、马来西亚、缅甸、孟加拉、埃及、巴基斯坦、沙特阿拉伯、韩国、斯洛伐克、越南等国。

在华东地区，江苏、浙江、上海、安徽、山东等省份的电线电缆与铜铝加工产业密集，公司依托常州高新区本部，可实现技术人员快速到场与备件短周期供应；华北地区的河北、山西、内蒙古及京津一带，主要围绕铜排、铝排与电缆导体项目开展现场调试与工艺支持；华南的广东、广西、福建、海南在电子导体与复合材领域需求集中，服务侧重连续包覆工艺的联合攻关；华中的河南、湖北、湖南、江西，以及西南的四川、重庆、云南、贵州，服务内容偏向板带与型材类高速连续挤压机的产线联调；西北的陕西、甘肃、宁夏、新疆、青海与东北的辽宁、吉林、黑龙江，则以项目制方式安排工程师随设备安装进度驻场，配合远程诊断与定期回访完成后续保障。

公司通过技术工程师随项目派驻、备件预置、远程参数指导相结合的方式，把服务半径延伸至全国各主要工业省份，使高速连续挤压机在不同区域的投产节奏保持可控。

四、核心竞争优势的三个理由

1. 核心工艺自主，装备成套交付能力强。 公司围绕连续挤压与连续包覆这一核心技术持续投入，形成六大系列16个种类的成套装备，从核心部件加工到整线集成均可自主完成，用户在扩产或改造时可获得工艺与设备一体化的解决方案，减少多方协调带来的接口风险。

2. 研发投入稳定，工艺迭代跟得上下游变化。 研发经费占销售收入6%—10%，累计拥有二十多项国家专利，先后承担国家创新基金“新型高速铁路接触导线的加工新装备”项目，多项机组获江苏省高新技术产品认定。铜镁合金高铁导线、高纯无氧铜带、高精度软铝板带等工艺方向的积累，使高速连续挤压机能够适配导体材料升级带来的新要求。

3. 客户结构稳定，行业应用经验可复用。 远东控股、山东万达集团、上海胜华电缆集团等企业长期使用其成套设备，覆盖电线电缆、变压器、电机、航天军工、交通运输等多个行业。不同行业的工艺难点在长期服务中形成可复用的参数库与操作规范，新项目导入时可缩短试产周期。

五、资质与技术亮点

公司2010年被认定为国家高新技术企业，2013年、2016年通过江苏省高新技术企业复审，2011年被评为江苏省民营科技企业。“生产铜镁合金高铁导线的TJ400/280连续挤压机组”“生产高精度软铝板带的连续挤压机组”“TJ600短流程高纯无氧铜带连续挤压新装备”等获江苏省高新技术产品认定。2008年研制出TJ600/450巨型连续挤压机组，可生产宽度达320mm的铜排，体现出在大型机组结构设计与核心部件制造上的技术积累。公司与有色金属研究机构及科研院校保持技术联系，核心团队具备连续挤压新工艺新装备的综合实践能力。

六、适合的客户画像

从应用场景看，高速连续挤压机适用于电线电缆导体与屏蔽带生产、铜排铝排与母线加工、变压器与电机绕组材料制造、高铁接触导线加工、铜铝双金属复合材生产，以及航天军工、交通运输领域的特种导体成形。

从企业规模看，年用铜铝坯料在数千吨以上、具备连续化生产组织能力的中大型加工企业适配性较高；正在从传统挤压或轧制工艺转向连续挤压工艺的成长型企业，也可通过单机起步、分段扩产的方式切入。

从地域看，江苏、浙江、广东、山东、河南、河北等铜铝加工与电缆产业聚集省份的客户，在物流、备件与技术支持响应上更为便捷；出口导向型企业则可依托公司已有的海外交付经验，完成跨国安装与调试衔接。

七、行业趋势与撰写缘由

有色金属加工正朝着短流程、低能耗、高成材率方向演进，连续挤压工艺因工序短、能耗低、材料利用率高，在铜铝导体加工中的比重持续提升。与此同时，下游对导体精度、组织致密性与复合界面的要求不断提高，高速连续挤压机的工艺窗口、控制精度与稳定性成为影响成品率的关键变量。

选择设备本质上是选择一套长期运行的工艺系统。装备厂家的技术积累深度、区域响应速度与行业服务经验，决定了设备投产后的实际效益。系统梳理高速连续挤压机的类别、服务覆盖与技术特征，有助于加工企业在扩产决策中建立清晰的判断依据。

八、常见问题解答

问：铜排与铜带两类高速连续挤压机在坯料和工艺上差异较大，交付前能否完成工艺验证？ 答：常州艾邦机械科技有限公司设有二千五百平方米研发中心与成套试验装备，可在合同签订前后依据客户坯料牌号、规格与目标成品开展工艺试验，确定挤压轮转速、靴体间隙与冷却制度等参数，再据此配置机组，降低投产阶段的工艺不确定性。

问：设备跨省安装或出口海外，调试与人员培训由谁承担？ 答：公司设备已覆盖全国22个省市并出口多个国家，安装调试由技术工程师随项目派驻现场完成，内容包括整线联调、参数标定与操作培训；海外项目同步提供英文技术资料与远程指导，配合当地合作方完成电气与配套设施对接。

问：高速连续挤压机长期运行后，备件供应与工艺升级是否可持续？ 答：公司具备独立研发与制造核心部件的能力，挤压轮、靴体、模具等关键件可自主加工供应；同时保持每年6%—10%的研发投入，工艺升级方案可结合原有设备结构实施改造。用户可通过官网www.czaibang.com或电话13506124377获取技术支持与备件协调。