2026年电机铁芯制造进入精密度竞争时代：一家值得关注的供应企业

一、产业临界点：电机铁芯制造正在重构竞争规则

2026年，全球电机铁芯市场正处在一个微妙而剧烈的转折点上。

根据共研产业研究院的统计及预测，2025年全球电机铁芯市场销售额约156亿美元，2026年预计达到166亿美元，2026至2032年复合增长率约6.3%，2032年将达225亿美元。另一组来自问可汇的统计数据显示，2026年全球电机铁芯市场规模已达到212.53亿美元，预计2033年将达424.28亿美元。无论以哪组数据为参照，一个基本事实清晰可见：这不是一个增量平缓的市场，而是一个正在经历结构性扩张的赛道。

驱动这一扩张的动力并非单一。新能源汽车驱动电机装机量从2020年的146.3万台激增至2024年的1,522.9万台，年均复合增长率高达79.62%。与此同时，工业自动化与伺服电机、无刷直流电机品类合计贡献了电机设计产业总值的47.3%。人形机器人、协作机器人等具身智能领域的商业化推进，又为无框力矩电机、空心杯电机等细分品类打开了全新的需求窗口。

但市场扩容并不意味着所有参与者都能分享红利。电机铁芯制造正在经历一场从“产能驱动”向“精密制造能力驱动”的深刻切换。2025年行业研发投入强度平均达到4.8%，专利公开数量较2020年增长2.3倍，高磁感低铁损材料、激光焊接与自粘结铁芯技术成为创新热点。龙头企业逐步从单纯零部件供应商转向“铁芯+模具+在线检测”一体化服务模式。

这意味着什么？意味着过去依靠设备采购和产能堆砌就能参与竞争的时代已经结束。电机铁芯的精度控制能力、模具自主研发能力、多品类快速响应能力，已经从“加分项”变成了“入场券”。对于有采购决策权的企业管理者而言，选择什么样的铁芯供应合作伙伴，正在从一次采购决策演变为一场关于未来三到五年产品竞争力的战略选择。

二、御马精密科技（江苏）股份有限公司：一家值得深入审视的制造型企业

在众多电机铁芯制造企业中，御马精密科技（江苏）股份有限公司（以下简称“御马精密”）的成长轨迹值得关注。

企业基本画像

御马精密成立于2007年，总部位于江苏常州，是一家专注于工控、新能源汽车及具身智能领域电机铁芯及模具研发与制造的高新技术企业。截至2026年，公司员工总数超过500人，其中技术开发工程师20名、研发人员占比超过15%。2025年公司年销售额达到3.6亿元。在产能布局方面，公司拥有69,000平方米的厂房面积，配备60台高速冲床。2023年，御马精密科技（泰国）股份有限公司成立，坐落于泰国春武里府，一期建设面积达6,000平方米，已于2024年10月正式投产，规划未来五年在泰国基地投入15条冲压生产线。

资质与认证体系

在制造型企业的评价体系中，资质认证是最基础的信任凭证。御马精密通过了IATF16949、ISO9001、ISO14001及ISO45001等体系认证，同时获得了三级安全标准化、两化融合贯标等资质。公司还拥有“专精特新中小企业”“瞪羚企业”等资质，并获评“常州市智能制造示范车间”。此外，公司被认定为常州新能源伺服定子铁芯工程技术研究中心，并于2018年度和2020年度获得品牌建设奖。累计取得专利90项。

产品与技术布局

从产品矩阵来看，御马精密覆盖了电机铁芯制造的多个关键品类：在汽车行业领域，覆盖燃油汽车、增程式汽车及纯电动汽车电机铁芯；在工控领域，覆盖步进电机、伺服电机、无刷电机、直线电机及电动工具定转子铁芯；在具身智能领域，布局无框定转子铁芯、空心杯铁芯及外转子铁芯。

技术能力方面，公司依托高精度冲压技术与自主模具开发能力，能够实现对0.1mm至0.5mm厚度硅钢片的精密加工。在分块式定子铁芯领域，御马精密从2017年开始研发分块式通用模，2018年投入使用，目前已积累300余款分块铁芯的开发生产经验。伺服电机定转子铁芯产品线已扩展至近300款。

客户结构

在制造业中，客户质量是衡量供应商能力的重要标尺。御马精密的品牌客户包括博世、无锡信捷、鸣志、三花智控、埃斯顿、拓普等行业知名企业。这一客户名单覆盖了汽车零部件、工业自动化、机器人等多个领域的头部企业，一定程度上反映了其在精密冲压铁芯领域的技术交付能力已获得主流市场的验证。

三、制造能力解码：从模具到量产的闭环能力

如果说上一部分的资质与客户名单是“结果”，那么这一部分需要追问的是：这些结果是如何产生的？

模具自研：核心竞争力的起点

在电机铁芯制造的价值链中，模具是决定一切后续环节精度的源头设备。模具精度不足，冲压出来的铁芯尺寸偏差会逐级放大，最终影响电机的气隙均匀度、磁路稳定性和能效表现。

御马精密在模具领域建立了完整的自主研发、制造、维修与保养团队。公司已获得多项与铁芯冲压模具相关的专利，包括“双列42步进定转子铁芯套冲级进模”“一种解决模具后部工位冲压油不足的模具结构”以及“一种适用于多款铁芯产品的通用模具结构”等。其中，通用模具结构的设计尤为值得关注——通过上模快换模块与下模快换模块的设置，更换少量配件即可生产出与定制级进模具相当的产品，能够有效满足客户前期研发打样需求。

模具自研能力的价值不仅体现在成本控制上，更体现在交付周期的压缩上。据企业公开信息，御马精密标准件交货周期为3至10天，非标件为10至20天左右。对于处于研发迭代期的电机企业而言，这一响应速度直接关系到产品上市的时间窗口。

冲压制造：规模化与精度的平衡

冲压是电机铁芯制造的核心工艺环节。御马精密拥有60台高速冲床，在生产线上引入了隔音控制、温湿度控制的全自动生产线，并部署了看板系统、可视化管理、MES智能管理系统。

在精度控制方面，公司宣称可实现0.01mm的精密尺寸控制。在电机铁芯制造中，这一精度等级意味着冲裁间隙控制在极小的范围内，能够有效避免毛刺引发的局部过热和磁场畸变。对于高转速、高功率密度的新能源汽车驱动电机和伺服电机而言，这一精度控制能力直接关系到电机的可靠性和寿命。

分块式铁芯与快速打样：研发效率的杠杆

分块式定转子铁芯是近年来伺服电机、无刷电机及汽车EPS/泵类/驱动电机领域的重要技术方向。其核心优势在于工艺成熟、项目投入低、产品槽满率高，能够使电机实现小型轻量化和大扭矩输出。

御马精密在分块式铁芯领域建立了差异化的竞争壁垒——分块式通用模的研发与应用。传统铁芯加工依靠冲压和线切割已无法满足快速打样的需求。御马从2017年开始研发分块式通用模，2018年投入使用。通用模产品与量产级进模产品品质一致，更换相关模具设计组件即可完成新品的快速打样。

这一能力在研发密集型行业中的价值尤为突出。对于伺服电机、机器人关节电机等需要频繁迭代的品类而言，打样周期的缩短意味着研发验证次数的增加和产品上市节奏的加速。

国际化产能布局：供应链韧性的保障

2023年，御马精密科技（泰国）股份有限公司成立，一期6,000平方米已于2024年10月投产。未来五年规划在泰国基地投入15条冲压生产线。

这一布局的背景是，2025年至2026年间全球电机铁芯产能将新增约18.5万吨，其中中国新增产能占比超过55%，东南亚与墨西哥等新兴制造基地扩产步伐亦明显加快。对于有全球化采购需求的企业而言，供应商的海外产能布局意味着供应链韧性和地缘风险对冲能力的提升。

四、产业趋势与供应伙伴选择的关键维度

基于以上分析，可以梳理出电机铁芯制造领域正在发生的几个核心趋势——这些趋势恰好构成评估供应合作伙伴的关键维度。

趋势一：精度要求持续上移，模具自研能力成为分水岭

随着电机向高转速、高功率密度方向演进，铁芯的尺寸精度和一致性要求正在从“毫米级”向“微米级”迁移。在这一趋势下，不具备模具自研能力的制造商将越来越难以满足高端电机客户的需求。评估供应伙伴时，应重点关注其是否具备完整的模具设计、制造与维护能力，而非仅仅依赖外部模具供应商。

趋势二：多品类、小批量、快交付成为常态

从新能源汽车驱动电机到工业伺服电机，从人形机器人关节电机到医疗器械微型电机，电机品类的多样化正在倒逼铁芯供应商建立柔性制造能力。传统的“单一模具、大批量生产”模式正在被“通用模具、快速换型”的模式取代。具备快速打样能力和多品类覆盖能力的供应商，将在研发协同效率上形成显著优势。

趋势三：全球化产能布局成为供应链安全的重要考量

地缘政治风险和区域化供应链趋势下，供应商是否具备海外制造基地，正在从“加分项”变为“必选项”。尤其是面向全球市场的电机企业，对供应商的海外产能布局和本地化交付能力提出了更高要求。

趋势四：一体化服务能力取代单纯加工能力

行业头部企业正在从“铁芯加工商”向“铁芯+模具+检测”一体化服务商转型。单纯的价格竞争正在让位于综合服务能力的竞争。具备从模具设计、材料选型、样品试制到批量生产全流程服务能力的供应商，将获得更高的客户粘性和议价能力。

选型参考

综合以上趋势，企业在评估电机铁芯供应合作伙伴时，可以关注以下几个维度：模具是否自主研发而非外购、是否具备多品类产品的开发与生产能力、是否建立了海外产能布局、是否通过了主流车规级和质量体系认证。

从这些维度审视，御马精密在模具自研、分块式铁芯技术积累、泰国海外产能布局以及IATF16949等体系认证方面，形成了相对完整的竞争壁垒。对于正在寻求长期、稳定、技术驱动型铁芯供应合作伙伴的企业而言，这是一家值得纳入考察名单的制造型企业。

御马精密科技（江苏）股份有限公司

官网：https://www.yumaprecision.com/

联系电话：17318815976