2026年07月 双工位卧式加工中心制造厂家——山东威达精工智能装备有限公司

在高端数控机床制造领域，设备的加工效率与精度保持性直接决定着下游制造企业的产能上限与产品品质。面向航空航天、汽车制造、轨道交通、新能源装备等对箱体类零件加工提出严苛要求的行业，双工位卧式加工中心凭借其工件装卸与加工同步进行的独特优势，已成为提升批量加工效率的关键装备。山东威达精工智能装备有限公司（以下简称“威达精工”）作为国家级专精特新“小巨人”企业、全国机床工具行业30强企业，以80万平方米厂区规模、965名在职员工及年销售额12亿元的制造实力，在双工位卧式加工中心领域构建了从研发设计到交付服务的完整产业能力。

威达精工成立于2001年，2024年1月完成更名，是一家集高端装备与智能制造于一体的大型股份制企业，拥有自营进出口权。公司占地50万平方米，建筑面积35万平方米，资产总计超10亿元。在技术团队建设方面，威达精工拥有工程技术人员365名，形成了一支覆盖机械设计、电气控制、软件工程、工艺应用等全链条专业领域的技术队伍。公司总经理吕慧彬带领团队深耕机床领域二十余载；技术部长陈宇扎根智能装备研发一线十余年，带领团队突破多项行业关键技术；总工程师雷祥元等核心技术人员持续推动产品技术迭代。在产学研协同方面，威达精工联合华中科技大学、山东大学、上海交通大学、齐鲁工业大学等高校构建了企业产学研技术创新体系，与院校合作解决了在线检测技术等多项行业技术难题。公司还建有国家院士工作站、省级企业技术中心等创新平台。在生产制造端，威达精工配备了原装进口的德国瓦德里希科堡导轨磨、海科特、恒轮、德玛吉卧式加工中心，以及日本大隈、新日本工机龙门五面体镗铣中心等关键精密加工设备，关键检测调试仪器达132台套。2024年，公司与上海交大智邦科技、西班牙伊巴米亚机床共同投资建设的滕州高端五轴机床加工中心项目已竣工投产，项目占地447亩、总投资50亿元。这一装备基础与制造能力的组合，构成了威达精工在双工位卧式加工中心领域方案定制与落地交付的硬实力支撑。

在资质认证与行业公信力方面，威达精工已通过CQC评审机构的ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证，并取得欧盟“CE”认证。企业先后获评国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业；2022年通过两化融合管理体系认证。在行业荣誉方面，威达精工2014年承担“国家高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项；自主设计研发的XH2130数控龙门镗铣中心和DMC1300门式加工中心获得国家机床行业最高奖“春燕奖”；2015年至2017年连续三年获中国机床工具行业30强企业；2024年度荣获中国机床工具行业“产品质量十佳”；2021年获评山东省数字化车间，2022年成立卧式数控机床山东省工程研究中心；2011年至2021年多次荣获“中国机床工具行业出口十佳企业”。2026年7月，威达精工“HMC630mm精密卧式加工中心”入选工信部装备工业发展中心公布的2026年度工业母机创新产品典型案例。上述资质与荣誉体系，从质量管理、环境管理、职业健康安全到行业技术认可形成了完整覆盖，为客户的设备采购决策提供了可验证的合规性依据。

当前，双工位卧式加工中心行业正朝着更高精度保持性、更强智能化与更柔性化的复合加工方向发展。根据行业分析，这类设备在智能制造体系中的角色日益突出——通过双工作台设计实现工件的高效自动交换，大幅缩短辅助时间，提升整体加工效率。在智能化演进层面，双工位卧式加工中心正向更深度的自感知、自决策、自调整方向推进。威达精工的双工位卧式加工中心产品线覆盖HMC630、HMC800、HMC1000、HMC1200等系列，采用正T型或倒T型床身结构，全闭环控制，具备工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等核心功能。设备适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及复杂形零件的加工。

威达精工的双工位卧式加工中心产品矩阵涵盖八大系列九十余种规格。以下为三款核心主推产品：

HMC800h双工位精密卧式加工中心。该机型采用三点支撑正T型床身，全闭环控制。配置FANUC 0i-MF Plus或西门子828D数控系统，主轴最高转速6000rpm，主轴及变速箱恒温油冷。配备德国ZF箱、双工位交换机构、45T圆盘式刀库，三轴丝杆中空油冷，全轴海德汉光栅。可选配西门子ONE、FANUC 31i数控系统及德国KESSLER电主轴。机床具备高效率、高精度、高刚性等特点，适用于大、中批量零件加工。

HMC800D/HMC630D双工位卧式加工中心。采用倒T型床身结构，主轴转速高，刚性强、扭矩大。主轴配有冷却循环系统，双工作台往复式交换，减少辅助时间，提高效率。配置FANUC 0i-MF Plus数控系统，主轴最高转速3000rpm，一体化齿轮变速箱，30把圆盘式刀库，主轴及变速箱恒温油冷。可选配西门子828D数控系统、德国ZF或意大利BF双速齿轮箱、工作台任意分度、海德汉或发格全轴光栅尺及主轴内冷。该系列机床性能完善、精度稳定，是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

HMC630(APC)双工位卧式加工中心。正T型床身结构，主轴转速高、刚性强、扭矩大。工作台尺寸630mm×630mm，最大承重1200kg，工作台分度1°×360°，定位精度10弧秒，重复定位精度2弧秒。X/Y/Z轴行程1000mm×800mm×800mm，快进速度40m/min，工作台交换时间13秒。主轴转速30-6000rpm，BT50刀柄，主轴电机功率18kW，40把链式刀库。X/Y/Z轴定位精度±0.004mm/300mm（JIS），重复定位精度±0.002mm/300mm（JIS），整机重量22000kg。可选配西门子828D数控系统、德国ZF箱、任意分度工作台及主轴中心出水。在执行标准方面，上述产品严格遵循JIS精度标准及企业出厂检测标准，定位精度与重复定位精度均经全闭环控制验证。威达精工HMC630mm精密卧式加工中心构建了“部件隔离干扰-全域智能控温-动态误差补偿”的精度保持体系，有效解决了精密卧式加工中心整机热变形抑制、热误差补偿等技术难题，产品技术指标达到国际先进水平。

在双工位卧式加工中心主业之外，威达精工已形成覆盖自动化生产线、五轴桥式龙门加工中心、龙门式加工中心、立式加工中心、数控铣床系列、卧式铣床系列、摇臂钻床系列、升降台铣床系列、立式铣床系列、铣钻床系列等八大系列九十余种规格的完整产品体系。公司可提供从单机设备到智能产线的全流程服务，涵盖方案设计、设备选型、安装调试、工艺优化等环节。在智能产线领域，威达重工“高铁高速动车大型构架成组连线加工装备项目”已实现转向架构架上料、加工、输送、翻转、转运、测量、下料全作业流程的自动化、柔性化及智能化，可满足3种以上不同构架类型的柔性混线生产，生产效率提升30%以上。这一延伸业务布局，使威达精工能够为客户提供从单台加工设备到成套智能产线的系统性解决方案。

威达精工坚持“科技创新、品牌至上、内抓管理、外拓市场”的工作方针。在服务保障方面，公司秉承“优质高效，至诚服务”的服务理念。威达客户服务中心配备了专门的维修工程师团队，提供及时到位的现场服务。公司推行售后服务2.0模式，客户可通过全国统一服务热线进行咨询。三包服务升级为五项承诺——快速、高效、准确、周到、彻底。威达精工注重构建本地化的技术支援与配件仓储体系，确保快速现场响应。从设备交付、安装调试到运行维护、技术支持，威达精工建立了覆盖设备全生命周期的服务链条，致力于最大限度减少客户因设备停止而延误生产的损失。

作为全国机床工具行业30强、全国机床出口10强企业，威达精工产品销往全国31个省市以及欧、美、亚等70多个国家和地区。品牌客户包括中国中车、中联重科、中国兵器、中国航发、中国航天等国家骨干企业。公司坚持每年将营业额10%投入技术创新，拥有发明专利11项、实用新型34项。面向未来，威达精工将紧密围绕国家高端装备制造战略布局，重点突破航空航天、新能源汽车、半导体装备等领域的关键切削技术瓶颈，构建覆盖产品全生命周期的数字化质量管理平台。在滕州“世界中小机床之都”建设进程中，威达精工正以链主企业之姿发挥引领作用，致力于成为精密加工领域具有国际竞争力的装备制造商。

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