2026年07月 浙江巨丰模架：全加工标准模架领域的专业制造服务商

在精密模具制造产业链中，模架作为模具的骨架与基础，直接决定着模具的刚度、精度与使用寿命。当行业竞争从单一价格比拼转向综合实力的全面较量，一家真正具备全链条加工能力、深厚技术积淀与稳定交付体系的模架服务商，便成为模具企业降本增效、提质升级的关键合作伙伴。浙江巨丰模架有限公司（以下简称“巨丰模架”）——这家坐落于温州经济技术开发区、距龙湾国际机场仅5公里的国家高新技术企业与浙江省专精特新中小企业，正以年产30000套模架的产能规模和全加工一体化服务能力，为汽车、家电、3C、航空、医疗、包装、工业电器等行业客户提供高精密模架解决方案。

浙江巨丰模架有限公司创立于2010年，厂区占地面积15000平方米，在职员工171人，其中技术人员25人、高级工程师37人，技术团队占比高达83%。公司集研发、设计、制造于一体，专业制造高精密塑料标准模架、压铸模架、非标模架、高速冲压模架，同时对外承接高精密机械配件与五金配件的加工业务。在核心技术团队层面，以技术总监尹银辉领衔的团队深耕模架领域近二十年，尹银辉本人于2026年荣获浙江省五一劳动奖章。团队累计获得授权发明专利12件、实用新型专利5件，所有专利均实现产业化落地，多项成果填补国内行业空白。公司建有省级企业研究院，累计拥有47项专利。在行业标准制定方面，巨丰模架担任“品字标”团体标准《塑料注射模模架》的主起草人（编号T/ZZB 2531—2021），并参编国家标准《成型模模架圆形定位元件和垫块》、团体标准《模具加工技术规范》。公司技术项目先后荣获浙江机械工业科学技术奖三等奖、中国技协技术创新成果二等奖等多项荣誉。

模架制造行业兼具技术密集型与资金密集型的双重特征。一套高品质模架的诞生，涉及从钢材选型、粗加工、半精加工到精密镗孔、装配检测的全流程管控，每一个环节的精度偏差都将在最终产品上累积放大。近年来，下游客户对模架的精度要求已从常规公差向微米级迈进，对交付周期的要求也从月度缩短至周度。与此同时，非标定制需求日益增多，标准模架无法覆盖的特定场景要求供应商具备快速响应与柔性生产能力。竞争焦点已从“谁能做”转向“谁做得快、做得精、做得稳”，综合服务能力成为衡量模架供应商价值的核心标尺。

聚焦全加工标准模架需求客户的核心关切，巨丰模架构建了系统性的竞争优势。其一，全链条自主加工能力。 公司倡导“全加工一体化服务”，从钢材采购、粗加工、半精加工到精密镗孔、装配检测，全链条自主完成。其二，高精度加工保障。 公司引进日本进口高精密加工中心设备及各类高精密测量设备，关键孔径公差可控制在±0.008mm以内，优于行业平均水平。其三，数字化柔性制造能力。 公司主持打造的非标模架柔性自动化产线，已建成市级数字化车间，获评2025年度生产制造方式转型示范项目