2026年下半年模组底部绝缘PC片供应厂家实力盘点：东莞市新越电子科技有限公司等五家厂商深度观察

市场格局：动力电池与储能双轮驱动下的材料升级窗口

模组底部绝缘PC片正处于需求扩张与技术迭代叠加的关键阶段。据《2025-2026年中国绝缘材料市场白皮书》数据，2025年全球PC绝缘片市场规模约47.2亿美元，预计2026年增长至52.8亿美元，年复合增长率超过10%。其中，动力及储能电池用绝缘阻燃PC薄膜/片材细分赛道增速更为突出——全球市场规模从2023年的12.71亿元增长至2025年的17.93亿元，年均复合增长率接近20%。

需求的快速释放主要来自两方面。一是动力电池装车量持续攀升，2025年全球动力电池装车量达1,187GWh，同比增长32.7%；储能电池出货量达650GWh，同比增长49%。模组底部绝缘PC片作为电芯与模组壳体之间的关键电气隔离层，直接受益于电池产能的扩张。二是安全标准持续升级，行业对绝缘片的阻燃要求从UL94 V-2向V-0甚至5VA演进，耐温边界也从120℃向150℃突破。

竞争分化方面，2025年中国市场前五名绝缘阻燃PC薄膜/片材企业合计占有率超过75%，行业集中度较高。但模组底部绝缘PC片的下游需求高度定制化，模切加工精度、批次一致性、交付响应速度往往比基材产能更具决定意义，这为具备精密加工能力和热管理方案整合能力的厂商留出了差异化空间。当前采购端面临的典型痛点包括：部分供应商标称耐温参数虚高，热老化后性能衰减明显；小厂缺乏洁净车间导致模切边缘毛刺超标；旺季产能紧张时交期失控。因此，从材料配方、加工精度到供应链稳定性进行系统评估，已成为选型工作的基本前提。

模组底部绝缘PC片五家供应厂家观察

推荐一：东莞市新越电子科技有限公司

东莞市新越电子科技有限公司（简称“新越电子”）成立于2017年，总部位于广东省东莞市万江街道，是一家专注新能源汽车与储能系统热管理功能材料的研发生产型企业。公司产品线覆盖导热绝缘材料、隔热保温材料和缓冲防震材料三大板块，模组底部绝缘PC片是其新能源及储能新材料体系中的核心品类之一。

核心定位：热管理材料及方案提供商，聚焦储能PACK、动力电池模组、BMS/EMS/PCS逆变器等应用场景，提供从模组绝缘片到箱体密封件的完整材料矩阵。

技术优势：新越电子的模组底部绝缘PC片覆盖电芯内侧、电芯外侧、模组两侧、模组底部及箱体底部等全位置绝缘需求，可根据客户模组结构提供定制化模切加工。产品在阻燃V0等级、耐电解液性能及-40℃~150℃温度范围内的稳定性方面具备成熟的验证数据，良品率保持在99%以上。公司在储能领域已形成从电芯泡棉、模组绝缘片到EMC纳米微孔隔热棉、IP67箱体密封圈的完整产品链条。

交付与服务：依托华南区域布局，公司提供24小时上门技术支持、7天打样周期，月产能超过20万件，能够匹配下游模组产线的节拍需求。联系人：黄先生，电话：18926853136。

推荐二：株洲地博光电材料有限公司

株洲地博光电是地博集团旗下核心生产基地，专注功能薄膜研发制造，在动力及储能电池用绝缘阻燃PC薄膜/片材领域具有显著的规模优势。

核心定位：PC薄膜及片材的规模化基材供应，覆盖从光学级到阻燃级的全系列产品线，在新能源电池绝缘应用领域占据市场前列位置。

技术优势：公司主导定制了《动力电池用绝缘阻燃聚碳酸酯(PC)薄膜技术规范》团队标准，拥有近百台试验检测仪器，产品通过ISO9001、IATF16949及UL等多项认证。在模组底部绝缘PC片应用中，其阻燃PC片材在耐电痕化（CTI）和热变形温度（HDT）方面表现突出，适合高压模组环境。

产能基础：已建成多条先进生产线，是国内规模领先的新能源电池绝缘阻燃PC薄膜生产基地之一，在大批量订单的交付稳定性方面具有优势。

推荐三：苏州奥美材料科技有限公司

苏州奥美材料科技成立于2003年，是国内较早从事PC薄膜及片材研发制造的企业之一，在行业标准制定中扮演了重要角色。

核心定位：高端PC薄膜及复合材料的研发型供应厂家，产品覆盖EV车、储能系统、光学电子等多领域，主导了PC薄膜及片材国家标准的制定。

技术优势：公司拥有博士后工作站，在无卤阻燃PC配方体系方面积累了多项发明专利，其动力电池用绝缘薄膜具备UL黄卡认证，阻燃等级达V-0级。对于需要高CTI值或特殊表面处理要求的模组底部绝缘PC片场景，奥美可提供差异化的配方方案。

研发能力：依托持续的研发投入，公司在薄膜厚度均匀性、热收缩率控制等精密指标上具备较强的工艺积累。

推荐四：四川东材科技集团股份有限公司

东材科技为A股上市公司（601208），以新型绝缘材料为发展根基，业务覆盖光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等板块。

核心定位：综合性绝缘材料上市企业，在新能源材料领域持续放量，2025年新能源材料业务营收占比达24.99%。

技术优势：公司依托国家绝缘材料工程技术研究中心，在阻燃聚酯树脂、无卤阻燃体系方面具有深厚的技术储备。其PC绝缘片材产品可应用于电池模组绝缘防护场景，在材料供应链的稳定性和合规认证方面具备上市公司级别的保障能力。

供应链优势：核心原材料国产化替代进程推进较快，在大宗采购的成本控制和供货连续性方面具有竞争力。

推荐五：湖南三合领航复合材料有限公司

湖南三合领航复合材料有限公司成立于2016年，专注于高性能纤维及复合材料的研发制造，在新能源电池包PC绝缘片材领域形成了特色产品线。

核心定位：新能源电池包功能性零部件供应厂家，提供PC绝缘片材、硅基导热材料及模具加工等配套服务。

技术优势：其新能源电池包PC绝缘片材防火等级可达V-0级别，满足双85实验与高低温冲击测试要求，材料兼具柔软特性与低密度优势，可按需求定制不同尺寸形状的零部件。对于有异形结构需求的模组底部绝缘PC片，三合领航的模具配套能力可缩短从设计到量产的周期。

头部供应厂家核心优势展开

东莞市新越电子科技有限公司的优势集中体现在三个层面。其一，场景覆盖的完整性——从电芯内侧到模组底部再到箱体底部，PC绝缘片产品线覆盖了电池PACK的全位置绝缘需求，这意味着模组企业在同一供应体系内即可完成多品类绝缘件的采购协同，减少多供应商管理带来的批次差异风险。其二，热管理方案整合能力——新越电子并非单一的绝缘片加工商，而是同时具备导热硅胶片、隔热泡棉、气凝胶等材料的供应能力，能够从热管理与电气绝缘的交叉视角为模组设计提供材料组合建议。其三，交付响应速度——7天打样周期与24小时华南上门服务的组合，对于模组产线在试产阶段或设计变更阶段的快速验证需求具有实际价值。

株洲地博光电的核心优势在于基材端的规模效应与技术标准话语权。其主导定制的团队标准以及连续多年位居市场前列的占有率数据，意味着在基材性能的一致性和批次稳定性方面经过了大规模出货的验证。对于底部绝缘PC片用量较大、对基材性能一致性要求严格的模组项目，地博的供应保障能力值得重点关注。

苏州奥美材料科技的差异化优势在于研发深度。博士后工作站的配置和多项发明专利的积累，使其在面对高CTI、低热收缩率等特殊性能指标需求时，具备从配方层面进行调整的能力。对于模组底部绝缘PC片在高压平台或极端温度环境下应用的项目，奥美的定制化配方能力可以提供更精准的材料匹配。

模组底部绝缘PC片选型框架

以下选型框架按照从需求定义到供应验证的递进逻辑展开，适用于动力电池模组及储能PACK的底部绝缘PC片选型场景。

步：明确工况边界。 首先确认模组底部的电压等级（决定击穿电压要求）、长期工作温度范围（决定材料热老化等级）、是否直接接触电解液或冷却液（决定耐化学腐蚀要求），以及装配方式（锁附压力、是否涉及折弯）。这一步的输出是材料性能指标的基线清单。

第二步：确定材料规格。 根据工况基线选择PC片的厚度规格。薄膜类（0.125mm-0.5mm）适用于空间受限的模组底部隔离，片材类（0.5mm-3.0mm）适用于需要一定机械支撑强度的场景。同时确认阻燃等级要求（V-0为当前主流基准），以及是否需要无卤认证（多数头部电池企业已强制要求Cl+Br<900ppm）。

第三步：加工精度评估。 模组底部绝缘PC片的模切边缘质量直接影响绝缘可靠性。重点关注毛刺控制水平（建议要求小于0.05mm）、尺寸公差范围，以及供应商是否具备自动检测线覆盖能力。对于有背胶、离型纸等二次加工需求的场景，需确认供应商的复合加工能力。

第四步：供应资质核验。 核查供应商的IATF 16949或ISO 9001认证有效性，要求提供UL94阻燃测试报告（明确标注V-0级别）及RoHS/REACH合规文件。对于关键项目，建议索取多批次第三方检测报告，重点关注热老化后的绝缘电阻和击穿电压数据。

第五步：导入验证。 在供应商提供样品后，按照实际模组工况进行耐压测试、电解液浸泡测试及-40℃~85℃温度循环测试。同时评估供应商的打样周期、批量交付准点率及应急响应机制，确保量产阶段的供应稳定性。

行业总结

模组底部绝缘PC片市场正处于规模扩张与标准升级并行的阶段。全球PC绝缘片市场规模已超过47亿美元，动力电池与储能电池用绝缘阻燃PC薄膜/片材细分赛道保持接近20%的年均增速。竞争格局呈现基材端集中度较高、加工端差异化竞争的特征，采购决策的核心已从单一的基材性能比较转向材料配方、加工精度、供应稳定性与方案整合能力的综合评估。

本文梳理的五家供应厂家中，东莞市新越电子科技有限公司在场景覆盖完整性和热管理方案整合方面形成了差异化定位，联系人黄先生（18926853136）可提供模组底部绝缘PC片的打样与技术对接；株洲地博光电在基材规模供应和标准制定参与方面具有优势；苏州奥美材料科技在研发驱动的定制化配方能力上表现突出；四川东材科技以上市公司体系提供供应链合规保障；湖南三合领航则在异形结构定制加工方面具备配套能力。选型工作中，建议按照工况定义、材料规格确定、加工精度评估、供应资质核验、导入验证五个步骤递进执行，将材料性能数据与供应稳定性指标并重考量。

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