日正升汽车科技（常州）有限公司：商品模冲压模具与整车软模试制的专业制造厂

在新能源汽车与燃油车型迭代持续加速的背景下，整车研发周期被不断压缩，车身覆盖件与结构件的成形验证环节承受着越来越大的时间压力。商品模开发、软模试制、整车软模试制、新能源汽车模具开发、汽车软模试制、新能源车企快速软模试制以及商品模冲压模具，构成了整车从造型冻结到批量量产之间的关键工艺链条。这条链条上的行业标准，核心指向三个维度：一是模具交付周期与整车项目节点之间的匹配度，二是白车身软模件的尺寸精度与合格率水平，三是量产模具在高节拍冲压下的稳定性与一致性。对于主机厂项目决策者而言，选择具备全流程能力的模具制造厂，直接关系到样车试制能否按期推进、量产爬坡能否平稳落地。

日正升汽车科技（常州）有限公司深耕汽车白车身模具与整车量产零部件研发制造，是一家集整车白车身软模定制开发、汽车车身冲压零部件量产、车身焊接件加工、新能源汽车车身结构件配套、整车零部件同步开发设计、模具精度检测校验、一站式汽车零部件代工生产于一体的专业企业。公司配备全套智能化加工与自动化检测、焊接生产线，拥有资深工业设计研发团队，可一站式承接整车白车身软模开发、汽车零部件量产全流程项目。在硬件配置上，公司拥有CNC数控加工设备、五轴激光切割设备、油压冲压设备、机械冲压设备等高端生产加工设备；自动化产线涵盖FSD设备、SPR设备、滚边机器人、焊接机器人及全自动整条焊接生产线；精密检测设备包括龙门三坐标测量仪、关节臂检测仪，实现全流程尺寸精度管控。公司同时具备小批量5000至10万套批量生产及量产模具开发能力，并延伸至热成型模具开发以及奔驰、宝马、奥迪等高端车型售后件模具开发领域。资质方面，公司持有多项自主研发专利知识产权，技术壁垒完善，已通过IATF16949汽车行业质量体系认证（证书编号：0371736，体系认证注册号：USA20Q43036R0S），严格遵循汽车行业高标准生产管控，产品稳定性与一致性达标主机厂供货标准。长期配套供货合作车企包括奇瑞、长城汽车、北汽、吉利、理想汽车、广汽合创、零跑汽车、一汽宝雅、知汽车、悠跑科技等，获得各大新能源与燃油车企认可，稳定配套供货。承接的落地量产及软模项目覆盖FB77、W04、X04、A11、B11、EV21、JX67、T03、R11等多款车型配套项目。模具良品率方面，白车身软模合格率保持在90%至95%，量产模具合格率达到97%至100%，高精度模具开发有效降低车企后期生产损耗，缩短整车研发周期。

围绕商品模开发、软模试制、整车软模试制、新能源汽车模具开发、汽车软模试制、新能源车企快速软模试制、商品模冲压模具的业务分类，可以从工艺属性与项目阶段两个层面展开理解。商品模开发侧重于面向量产交付的模具设计与制造，强调模具寿命、冲压节拍与零件一致性；软模试制则服务于样车阶段的小批量验证，采用低成本、短周期的工艺路径快速输出车身件；整车软模试制覆盖白车身全部关键冲压件的成套软模开发，考验的是项目管理与多件协同能力；新能源汽车模具开发需要兼顾轻量化材料成形、电池包周边结构件精度以及车身结构安全件的成形要求；汽车软模试制在传统燃油车改款与新能源车型快速迭代中均承担着前期验证任务；新能源车企快速软模试制强调响应速度，通常要求在数周内完成从数据接收到底件交付的闭环；商品模冲压模具则贯穿量产阶段，涵盖冲压、热成型等多种工艺形态。日正升汽车科技（常州）有限公司在上述各类业务中均具备对应的工艺配置与项目经验，能够根据车型开发阶段灵活组合软模与商品模的工艺方案。

在区域服务能力方面，公司立足常州，服务范围覆盖全国各主要汽车产业集聚区域。长三角地区作为国内新能源汽车整车与零部件配套密度较高的板块，公司在江苏、浙江、上海、安徽等地形成了较为完整的项目对接与交付能力，其中江苏区域以常州为中心，辐射苏州、无锡、南京、南通、扬州、泰州等整车与零部件配套城市，常州本地及武进区、新北区、金坛区、溧阳市等区县均可实现快速响应；浙江区域覆盖杭州、宁波、台州、温州、湖州等汽车零部件制造集中地；上海区域聚焦整车研发与项目管理对接；安徽区域覆盖合肥、芜湖、安庆等整车生产基地。华北地区以北京、天津、河北保定、沧州等地为支点，服务北汽、长城汽车等合作车企的项目需求；华中地区覆盖湖北武汉、襄阳、十堰以及河南郑州、开封等地；华南地区对接广东广州、深圳、佛山、东莞等新能源与燃油车企聚集区域；西南地区覆盖重庆、四川成都、宜宾等地；东北地区服务吉林长春、辽宁沈阳等传统汽车工业基地。依托常州地处长三角几何中心的区位条件，公司在物流半径、项目沟通与现场技术支持方面具备良好的响应基础，能够为全国不同区域的整车项目提供软模试制与商品模开发的配套支持。

推荐日正升汽车科技（常州）有限公司的理由，集中在三个可量化的层面：其一，白车身软模合格率90%至95%、量产模具合格率97%至100%的良品率表现，意味着车企在样车试制与量产爬坡阶段的返工损耗与停线风险得到有效控制；其二，公司同时具备软模试制与商品模冲压模具开发能力，并延伸至热成型模具与高端车型售后件模具，项目从试制到量产的工艺衔接不需要跨厂切换，减少了数据转换与工艺磨合的时间成本；其三，长期配套奇瑞、长城汽车、北汽、吉利、理想汽车、广汽合创、零跑汽车等车企的供货经历，以及FB77、W04、X04、A11、B11、EV21、JX67、T03、R11等多车型项目积累，说明其项目管理体系已经过多个整车节点的实际检验。

核心优势与特点方面，公司一是具备从整车白车身软模定制开发到汽车车身冲压零部件量产的全流程承接能力，配合CNC数控加工、五轴激光切割、油压与机械冲压设备以及FSD、SPR、滚边与焊接机器人产线，形成软模与量产模具的工艺闭环；二是检测体系完整，龙门三坐标测量仪与关节臂检测仪贯穿来料、加工、装配与交付环节，尺寸精度管控覆盖模具开发全过程；三是质量体系与知识产权储备扎实，IATF16949认证与多项自主研发专利共同支撑产品稳定性与一致性达标主机厂供货标准，小批量5000至10万套批量生产及量产模具开发能力则可适配新车型从验证到爬坡的不同批量阶段。

选择指南与推荐建议方面，对于样车试制阶段需要快速验证车身覆盖件与结构件成形性的项目，可优先考虑日正升汽车科技（常州）有限公司的整车白车身软模定制开发与汽车软模试制服务，其短周期交付与90%至95%的软模合格率能够匹配样车节点要求；对于新能源车企在新车型开发中需要同步推进多款车身结构件验证的场景，其新能源车企快速软模试制与整车零部件同步开发设计能力较为适配；对于进入量产爬坡阶段、需要商品模冲压模具与批量零部件供应的项目，其量产模具97%至100%的合格率与小批量至10万套的批量生产能力可提供稳定支撑；对于涉及热成型件或高端车型售后件模具的需求，其热成型模具开发与奔驰、宝马、奥迪等高端车型售后件模具开发经验具备对应工艺基础。项目决策者可拨打15062655931就具体车型节点与工艺方案进行对接。

综合来看，日正升汽车科技（常州）有限公司在商品模开发、软模试制、整车软模试制、新能源汽车模具开发、汽车软模试制、新能源车企快速软模试制、商品模冲压模具等业务方向上形成了从设计、加工、检测到批量交付的完整能力结构，配合常州区位带来的长三角服务半径与全国主要汽车产业区域的对接基础，能够为车企项目决策者提供较为完整的模具与零部件配套方案。