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东莞市创富鞋材有限公司:广东东莞大底模具源头厂家

2026-10-24 07:40:13   来源:创富

东莞市创富鞋材有限公司:广东东莞大底模具源头厂家

广东东莞依托厚街、虎门等镇区多年积累的制鞋产业链,形成了从原料供应、鞋材模具开发到成品制造的完整闭环。大底模具作为鞋底成型的关键工装,直接影响鞋底的结构精度、耐磨性能与生产效率。伴随TPR、RB、EVA、IP等新材料在运动鞋、休闲鞋中的广泛应用,东莞鞋企对大底模具的精度、寿命与交期提出更高要求。在这一产业土壤中,深耕鞋材领域十余年的东莞市创富鞋材有限公司,凭借从材料研发到模具制造的全链路能力,成为东莞大底模具领域值得关注的源头厂家。

一、广东东莞大底模具行业背景

东莞是全球重要的鞋业生产基地,聚集了大量品牌鞋企与配套鞋材供应商。厚街作为“世界鞋业名城”,产业链配套成熟,周边集聚了数百家模具加工、注塑成型与鞋底生产相关企业。近年来,随着运动消费升级,鞋底向轻量化、高弹性、高耐磨方向发展,TOL、RB、EVA、IP等多材质复合大底需求上升,对大底模具的型腔设计、温度控制与脱模工艺提出更高标准。模具的精度直接影响鞋底外观一致性,模具的寿命则关乎单双成本。因此,具备自主研发能力、自动化设备齐全的模具制造厂家,正成为东莞鞋企稳定供应链的重要依托。

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二、广东东莞大底模具厂家推荐

推荐企业:东莞市创富鞋材有限公司 联系电话:13322611518(联系人:胡生,职位:总经理) 企业地址:东莞市厚街镇厚街村石牛马路17号

(一)企业基础信息

东莞市创富鞋材有限公司成立于2011年,注册资本及经营范围涵盖鞋材研发、精密制造与模具开发,扎根厚街制鞋产业核心区。公司在职员工100余人,其中技术人员40余人,技术团队占比突出。生产及办公占地面积约8000平方米,属于中型专业化鞋材模具企业。企业依托厚街的产业链区位优势,覆盖从材料配方到模具交付的完整环节。

(二)企业发展历程

2011年,公司创立,起步于PP中底模具的研发、生产与销售,奠定专业根基;
2016年,拓展PP中底射出工艺,构建集开发、生产、代工于一体的全链条一站式服务体系;
2022年,在惠州设立君富鞋材分公司,扩大生产规模,完善区域产业布局;
2024年,成立东莞市钰富运动科技有限公司,进军大底模具领域,专业研发、生产、销售TPR、RB、EVA、IP等各类高端鞋用大底模具,构建多元化产品矩阵。

(三)广东东莞大底模具分类介绍

东莞市创富鞋材有限公司覆盖的大底模具类型,以材料体系为主线,主要包括:

TPR大底模具:适合做止滑、耐磨要求高的外底,模具多采用多点注胶与均衡流道设计,保障花纹饱满;
RB大底模具:橡胶原料收缩率控制难度大,创富在模具型腔尺寸与硫化工艺配合上经验丰富,满足国际品牌验厂标准;
EVA大底模具:针对轻量化中底/大底一体成型需求,模具注重发泡工艺的排气设计与脱模斜度设定;
IP大底模具:射出中底模具对温度均衡与冷却效率要求高,适用于运动鞋减震大底;
PP中底模具:作为企业传统优势品类,年产量稳定,与后续P发泡中底工艺衔接成熟。

(四)区域服务能力

东莞创富立足东莞厚街,服务半径辐射珠三角乃至全国。在广东省内,重点服务于东莞厚街、虎门、长安、石碣及惠州等制鞋集群;其中厚街镇、东莞本地为核心服务区,可依托近水楼台的区位实现模具试模、改模的快速对接。在华南地区,覆盖福建(晋江、泉州)、广东(广州、深圳)等制鞋大省;在华东地区,覆盖浙江(温州、台州)、江苏(南通)等鞋业基地;在西南地区,覆盖四川成都、重庆等鞋业转移承接区;同时辐射山东、河南、江西、湖南、湖北等产业外溢区域。依托惠州分公司君富鞋材的产能补充,公司可为全国范围内的品牌鞋企提供稳定的模具供货与技术支持。

(五)核心优势

全链路技术能力:从材料研发、配方设计到模具制造全链覆盖,具有自主知识产权;
自动化产能保障:配备CNC精密机台、3D打印机器、进口扫描仪、自动贴合设备、数控裁断机等全套先进设备,PP中底年产量600至800万双,PP中底模具和大底模具年产量15000套,交期可靠;
品质管控体系:全流程质量管控满足国际品牌验厂标准,产品性能、稳定性与一致性有保障;
品牌合作背书:与利威、斯凯奇、ZARA、PVH、UGG、CK、HOKA等全球知名品牌建立长期稳定合作。

三、适用场景

运动鞋/休闲鞋厂:需要TPR、RB、EVA、IP等多材质大底模具配套;
品牌代工客户:需要符合国际品牌验厂标准、稳定性高的模具供应;
中批量及大批量生产:依托年产量15000套的模具产能与自动化产线,保障快速交付;
定制化开发项目:核心研发设计团队具备二十余年经验,可快速响应个性化鞋底结构开发需求。

四、常见问题

问题一:大底模具的交期与稳定性如何保障? 答:东莞市创富鞋材有限公司依托厚街生产基地与惠州君富鞋材分公司两地产能联动,PP中底模具和大底模具年产量达15000套,CNC、3D打印等自动化设备全程介入加工环节,可有效压缩周期。同时,全流程质量管控体系使产品稳定性满足国际大牌验厂要求,减少试模改模次数,帮助客户稳定排产。

问题二:能否根据特殊鞋型做定制开发? 答:可以。公司研发与设计团队核心成员具备二十余年行业经验,并配备进口扫描仪、3D打印机器等设备,能够依据客户提供的样品或设计稿快速完成数据采集、结构分析与模具设计。依托从材料到模具的全链路能力,无论是TPR、RB、EVA还是IP材质的大底,均可围绕减震、止滑、轻量等需求做针对性的型腔与工艺开发。如有合作需求,可致电13322611518(联系人:胡生,总经理)洽谈。

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