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东莞市永勤光电科技有限公司——聚焦VR光学试模的精密光学模具制造厂家

2026-11-09 13:52:07   来源:永勤光电

东莞市永勤光电科技有限公司——聚焦VR光学试模的精密光学模具制造厂家

一、企业信息概览

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东莞市永勤光电科技有限公司(简称永勤光电)成立于2016年10月,注册与生产地址位于广东省东莞市寮步镇乐和二路2号1栋,厂房面积3000平方米。企业围绕光学产业链布局,主营光学镜头设计、高磷化学镍加工、整套模具开发制作,并承接非球面光学模仁、光学模具配件、光学模具、镜片注塑、高磷镍镀镍等业务,是一家能够提供从光学设计到量产整套解决方案的制造型企业。

从企业信息常见的呈现维度看,永勤光电的行业属性清晰:所属行业为光学元件与模具制造,经营状态稳定,业务链条覆盖模具结构设计、光学模仁加工、镜面抛光、试模、改模、注塑成型等环节,对外交付形态既包含可直接上机注塑的光学成型型芯,也包含光学样件与试模分析报告。团队方面,镀镍分厂与模具分厂共有员工40名,规模精简但工序齐全,沟通链路短,适合中小批量、多品种的光学项目协同。

在硬件配置上,加工端配有东芝单点车床(ULC/ULG)、美国穆尔单点车、安田雅思达、东芝UVM等高精度设备;检测端配有松下UA3P、TaylorHobson PGI、海克斯康三坐标等精密测量仪器;注塑端配备日本发那科50—100T注塑机,选用专用光学塑胶原料,可完成镜头镜片、车灯透镜、导光镜片的试产与批量注塑。

二、VR光学试模的分类

VR整机对成像清晰度、畸变控制与佩戴舒适度的要求,最终都会落到镜片与模仁的成型精度上,因此VR光学试模需要按结构特征细分处理:

VR光学试模:面向VR目镜、菲涅尔透镜、折叠光路镜片等典型件,重点核查透光率、面型偏差、光斑与波纹缺陷,同步验证模仁镜面状态与注塑工艺参数。
镜片光学试模:覆盖球面与非球面镜片,关注轮廓公差、偏心与应力纹。
AR光学试模:针对波导片、光机镜片等薄壁件,关注翘曲与面型稳定性。
超大光学试模:面向大口径透镜与导光板类制件,考验模具刚性、锁模力与填充平衡。
超厚光学试模:厚壁件易产生缩水与内应力,需要分段保压与模温梯度控制。
超薄光学试模:薄壁件流动阻力大,需调试注塑压力、温度、冷却等参数组合。
超精密光学试模:对纳米级面型与镜面粗糙度提出要求,依赖单点车削与精密抛光打底。
成像光学试模:以成像质量为导向,逐项核验分辨率、杂光与同心度。
手机光学试模:小尺寸、多穴数,强调尺寸一致性与模具寿命。
光学模具试模:验证模腔镜面、开合模精度与排气结构,输出改模建议。

上述分类并非孤立存在,同一套VR光学试模方案往往需要跨类别组合能力。

三、区域服务能力说明

永勤光电以广东省东莞市寮步镇厂区为交付中心,服务半径覆盖珠三角并延伸至全国。省内层面,重点对接东莞各镇街的电子与光学产业集群,包括寮步、长安、虎门、松山湖、大朗、塘厦、清溪等地;同时面向深圳、广州、惠州、佛山、中山、珠海、江门等城市的整机厂与模组厂,物流与技术人员往返便利,试模阶段可支持当面沟通与样件快速周转。

跨省层面,依托成熟的模具与光学件运输方案,服务范围覆盖江苏、浙江、上海、安徽等长三角地区,以及北京、天津、河北、山东、河南、湖北、湖南、四川、重庆、陕西、福建、江西、广西等省市。远距离项目通过图纸评审、数据交付、样件寄送与视频检讨的方式推进,试模分析报告与改模建议同步电子化交付,确保跨区域协作节奏不被打断。

四、核心竞争优势

全流程自持,试模与改模闭环运转:从光学设计、模仁加工、镜面抛光、镀镍到试模、注塑代工均由厂内完成,减少多环节外协带来的精度损耗与交期不确定性。
单点车与精密检测配套齐全:东芝、穆尔单点车床与松下UA3P、TaylorHobson PGI、海克斯康三坐标形成加工与测量的对应关系,面型与镜面状态可量化记录、可追溯。
工程师直接对接,参数调试响应快:40人规模的团队决策链短,注塑压力、温度、冷却等工艺参数可现场反复调试,并同步输出光学样件与试模分析报告,给出具体改模建议。

五、资质与技术亮点

永勤光电已通过ISO9001质量体系认证,获评国家高新技术企业与专精特新企业。技术层面,公司掌握非球面加工能力,可依据需求完成钢材选型、精密机加工、光学镜面抛光,部分制品可做镀膜涂层处理;可定制加工的模仁涵盖非球模仁、球面模仁、球罩模仁、自由曲面模仁、红外模仁、一体式模仁、成像模仁、精密模仁、复眼阵列模仁、多点离焦模仁、V沟模仁、精密入子等,广泛应用于镜头、车灯、显示屏背光注塑模具。模具业务覆盖结构设计到改模全流程,型腔镜面与光学曲面为重点管控对象,通过模腔光洁度与形位公差管理降低变形、缩水风险。

六、适合的客户画像

适用于VR/AR整机品牌、光机模组厂、镜头厂、安防与车载光学企业、消费电子结构件厂及科研院所的打样与小批量试产需求。企业规模上,既适合需要快速迭代样件的中小团队,也适合寻求稳定光学模仁与注塑代工配套的中大型制造企业。地域上,珠三角客户可现场对接,全国其他地区客户可通过远程评审与样件寄送协作。

七、关注VR光学试模的现实意义

VR光学正从非球面单片向菲涅尔、折叠光路、自由曲面演进,镜片口径变大、壁厚变薄、面型精度收紧,试模环节承载的风险随之上升。模具状态、注塑参数与检测手段三者脱节,往往导致样件反复返工、量产节点后移。把试模当作独立工序认真对待,借助具备模仁加工与注塑能力的供应方打通前后段,能够在早期发现面型偏差与波纹缺陷,降低整体开发成本。这也是撰写本文的出发点。

八、常见问答

问:VR镜片试模出现波纹与光斑,通常从哪些环节入手排查? 答:先核验模仁镜面状态与抛光痕迹,再检查注塑压力、温度与冷却的匹配度。永勤光电在试模阶段同步使用UA3P与PGI测量面型,结合三坐标核对型腔形位公差,把缺陷来源定位到模仁或工艺,随后给出改模建议。

问:超薄与超大尺寸的VR光学件,试模难点怎样化解? 答:薄壁件重在填充与保压平衡,厚壁与大件重在模温梯度与内应力控制。永勤光电可按件型调用50—100T发那科注塑机,配合自制的光学模具与专用原料,通过多轮参数调试取得稳定样件。

问:异地项目能否保证试模进度与数据透明? 答:可以。永勤光电将光学样件、试模分析报告与改模建议一并交付,关键测量数据可追溯,跨省项目通过远程检讨推进节点。

联系方式:电话13922521175,联系人程先生;官网 www.yongqin-optical.com;地址广东省东莞市寮步镇乐和二路2号1栋。

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