常州航行干燥工程有限公司是依托集团化、专业化发展模式重磅成立的科研型生产企业，深耕干燥领域10余年，凭借雄厚的综合实力稳居国内干燥行业骨干企业之列，更是一家以干燥技术为核心导向，集设计、开发、生产、销售和全方位服务于一体的科技型干燥设备标杆企业，以创新赋能产业，以品质铸就口碑，彰显干燥设备智造领域的硬核实力。
公司坐拥得天独厚的地理优势，坐落于风景秀丽的江南水乡、“长三角”经济圈核心城市——江苏常州，距上海虹桥枢纽仅120公里，紧邻沪蓉高速和常合高速，交通路网四通八达，为产品运输、客户考察及全球业务拓展提供了高效便捷的保障，立足华东、辐射全国、联通世界，构建起便捷的产销服务网络。
在生产实力方面，公司配备4000㎡标准化现代化生产车间，各类自动化加工制造装备一应俱全，生产流程实现精细化、规范化管控，从原材料进场到成品出厂，每一个环节都严格遵循高标准品控体系，同时公司已通过9001质量体系认证，确保产品品质稳定可靠。其中核心设备真空圆盘干化机及空心桨叶干燥机更是达到平均无故障工作时间不小于7500h的行业高标准，材质与工艺均符合国家相关规范要求。目前公司已形成40大类、300多个品种的丰富产品矩阵，核心产品涵盖桨叶干燥机、圆盘干燥机、盘式干燥机、耙式干燥机、带式干燥机、振动流化床干燥机、喷雾干燥机、离心喷雾干燥机等，可全面满足不同行业、不同场景的干燥需求，更能承接各类干燥工程技术服务项目，根据客户个性化需求，量身设计、制造、安装以干燥设备为主的成套产品生产线，实现“一站式”定制化解决方案交付。
技术研发是公司的核心竞争力，公司始终坚持“科技兴企、创新驱动”，组建了一支由50+专业技术人员组成的高素质研发团队，配套标准化实验车间，聚焦干燥技术的迭代升级与节能工艺的创新突破，深耕干燥、制粒、混合、粉碎、除尘等系列设备的研发与优化，设备工艺兼具先进性与节能性，尤其在污泥、污水干化、动物粪便无害化处理、固废资源化利用等细分领域，形成了独有的核心技术优势，打破行业技术壁垒，可高效解决各类高难度干燥难题，契合当前绿色生产与节能环保的行业发展趋势。
公司的服务实力与市场认可度同样彰显行业标杆地位，构建了“售前精准对接、售中高效落地、售后极速响应”的全流程服务体系，实行24h极速响应机制，无论客户面临咨询、调试还是维修需求，都能快速调配资源，提供专业高效的技术支持与服务保障，让客户无后顾之忧。凭借卓越的产品品质、领先的技术实力和贴心的全方位服务，公司已积累上千家优质合作伙伴，合作客户遍及环保、食品、生物、医药、化工、陶瓷、光伏、锂电、钢铁、发电、再生资源等众多核心领域，产品不仅覆盖全国各省市，更远销东南亚、欧美等地区，在全球市场享有良好声誉。
其中，众多知名企业的批量采购与长期合作，如山东太平洋环保股份有限公司连续性采购10多套不同型号的圆盘干燥机、低温圆盘干燥机、真空圆盘干化机，广泛应用于化工、污泥、漆渣、油泥等多个领域；四川兴晟锂业有限公司采购圆盘桨叶干燥机，专项用于锂电材料烘干；江阴利港发电股份有限公司、江阴市马盛金属再生资源有限公司等企业，均采购公司污泥干化设备用于环保处理；中核第四研究设计工程有限公司、哈尔滨工大金涛科技股份有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司等科研与国企单位，也纷纷选用公司设备用于项目建设与实验研发；此外，福建龙净环保、云南温兄昆川科技、山东尚正新材料、攀枝花钢城集团、树叶爱思开环保等知名企业，均与公司建立稳定合作关系，批量采购各类干燥设备，用实际选择印证了航行干燥的产品实力与行业口碑。
作为干燥行业的骨干力量，常州航行干燥工程有限公司始终坚守“创新技术、卓越品质、高效服务”的核心理念，以集团化实力为支撑，以科研创新为动力，以客户需求为导向，持续深耕干燥设备智造与工程服务领域，不断拓宽产品边界、提升服务品质。诚邀新老客户莅临公司考察、洽谈合作，航行干燥愿与各界伙伴携手并肩，共享技术创新成果，共促产业高质量发展，实现互利共赢、共创辉煌！
联系方式：15895025358
公司官网：www.czhangxing.com、www.czhxdry.com

干燥机系列：

桨叶干燥机/空心桨叶干燥机/真空桨叶干燥机
桨叶干燥机根据不同的用户需求可定制空心桨叶干燥机、真空桨叶干燥机。三款产品共享三大核心优势，依托独特结构设计与高效传热技术，适配多行业、多类型物料烘干需求，兼具紧凑、高效与省心特性。
一，结构紧凑省空间，核心传热部件为密集交叉排列在旋转轴上的楔形桨叶，单位容积内传热面积极大，相较于传统干燥设备，结构更为紧凑，占地面积大幅缩减，能有效节省企业厂房空间，降低场地投入成本。
二，传热高效且节能，采用间接传导加热方式，热载体（水蒸气、热水、导热油等）可在夹套与桨叶内循环，热量全部用于加热物料，无携带空气带走热量的损耗，仅存在少量器体保温层散热；同时桨叶相对旋转，能对物料进行充分混合搅拌，确保所有物料均匀接触传热面，搭配桨叶自洁功能，避免物料附着影响传热，进一步提升传热效率，能耗优势突出。
三，适配范围广且易操控，可灵活处理湿度大、黏度高的物料，有效减少物料在死角积留导致的过热、变质问题，同时能适配粉状、颗粒状及各类废渣、污泥等物料；干燥过程、停留时间可通过调整轴/桨叶数量、转速、热载体温度灵活控制，操作简单便捷，且干燥过程中气体流量小，粉尘、气味产生少，无需额外配备大型吸尘、除味设备，降低配套投入。其中，空心桨叶干燥机额外具备更优异的传热与自洁性能，其核心为空心低速旋转中空轴，轴上密集排列楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，传热更均匀、传热面积利用率更高；楔形桨叶的相对运动能产生洗刷作用，可自动清除桨叶表面附着物料，始终保持清洁传热面，减少设备维护频次，且桨叶转速低，磨损、物料损耗极小，使用寿命更长。真空桨叶干燥机则额外具备真空干燥特性，可在真空环境下实现低温干燥，能精准适配热敏性、易氧化物料，有效保留物料原有特性，同时真空环境进一步减少氧化反应，提升产品品质，且无有害气体排放，更契合环保生产要求，适配对干燥环境有严格要求的医药、食品等行业，其真空参数可根据企业生产需求定制适配，进一步拓宽适用场景。
圆盘干燥机/真空圆盘干燥机/低温圆盘干燥机/热泵圆盘干燥机
圆盘干燥机根据不同的用户需求可定制真空圆盘干燥机、低温圆盘干燥机、热泵圆盘干燥机。四款产品共享三大核心优势，适配多行业多形态物料烘干需求，兼具高效、耐用与环保特性。
一，结构精密耐用，核心部件空心圆盘均采用双冲压成型圆盘对焊工艺，相较于传统楔形桨叶和冲压点焊圆盘，焊接区大幅减少，可显著降低漏点几率，结构强度更高，与物料摩擦损耗小，使用寿命大幅延长，且表面光滑平整，能有效避免物料粘黏，减少设备清理成本，保障长期稳定运行。
二，传热传质高效，空心圆盘四周配备多角度抄板，转动时可对物料进行充分混合、搅拌与移动，搭配固定刮刀破碎块状物料，大幅增加物料受热表面积；加热介质通过强制循环在筒体夹套和空心圆盘内流动，形成均匀加热表面，传热效率稳定出众，干燥过程可批次可连续进行，全程无气味、无排放，兼顾烘干效率与环保要求。
三，适配范围广泛，可灵活处理粉状、颗粒状、滤饼状乃至浆液、悬浮液等多种形态物料，无需额外预处理，适配化工、食品、医药等多行业烘干场景，无论是常规烘干需求，还是热敏性、易氧化、有毒性物料，或是受热源限制的烘干场景，均可满足实际生产需求。其中，真空圆盘干燥机额外具备抽真空功能，可实现高真空环境烘干，且该功能支持根据企业实际生产需求定制适配，进一步拓宽产品适用场景，更好适配特殊物料烘干需求；低温圆盘干燥机主打低温烘干特性，可稳定维持50-55℃低温环境，精准适配热敏性物料烘干，能有效避免物料因高温变质、变色，同时适配受热源限制只能采用低温烘干的场景，兼顾物料品质与场景适配性；热泵圆盘干燥机则搭载余热回收热泵作为热源，可产生90℃热水用于烘干，冷源端冷却水可引入冷凝器回收水汽热量，实现热量循环利用，相较于蒸汽热源可节省30-40%能耗，大幅降低企业长期运行成本，兼具节能与环保优势。
离心喷雾干燥机/小型喷雾干燥机/实验室喷雾干燥机
喷雾干燥机根据不同的用户需求可定制小型喷雾干燥机、实验室喷雾干燥机。三款产品共享三大核心优势，依托高效雾化与热风干燥技术，适配多行业、多形态料液干燥需求，兼具高效、优质与便捷特性。
一，干燥高效且适配热敏性物料，料液经高压雾化后表面积大幅增加，与热空气并流下降过程中，可瞬间蒸发95%-98%的水分，完成干燥仅需数秒钟，能最大程度避免热敏性物料因长时间加热变质，广泛适配食品、医药等行业的热敏性料液干燥。
二，产品品质出众且纯度高，干燥后产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，无需额外经过粉碎、筛选工序，减少生产过程中的污染，提升产品纯度；同时可在特定范围内，通过调整操作条件灵活控制产品粒径、松密度、水分，满足不同行业的品质需求。
三，操作便捷且生产流程简化，可直接处理含湿量40%-60%（特定物料可达90%）的液体，一次干燥成型为粉粒产品，大幅缩减生产工序；整体操作控制方便，无需复杂的专业操作技能，且废气经旋风分离器分离处理，粉尘、杂质排放少，可根据需求搭配二级除尘装置，兼顾环保与便捷。其中，小型喷雾干燥机额外具备小巧节能、灵活便捷的特点，机身体积紧凑，占地面积小，无需大型厂房与复杂配套设备，能耗更低，适配中小型企业、小批量生产场景，可灵活移动、快速启停，既能满足小批量料液干燥需求，又能降低企业初期投入与运行成本。实验室喷雾干燥机则侧重精准可控、适配研发需求，体积小巧、造型轻便，专为实验室场景设计，可精准调控雾化效果、热风温度、干燥时间等核心参数，能实现小批量试样干燥，方便实验人员采集数据、优化工艺；同时具备操作精细、清洁便捷的优势，可有效避免不同试样间的交叉污染，适配食品、医药、化工等行业的实验研发、配方优化等场景，助力科研工作高效推进。
喷雾干燥机/中药浸膏喷雾干燥机/压力喷雾干燥机
喷雾干燥机根据不同的用户需求可定制中药浸膏喷雾干燥机和压力喷雾干燥机。
三款产品共享三大核心优势，依托精准的工艺适配、高效可靠的系统设计及便捷的智能操作，实现液态原料到固体产品的高效转化，适配多行业多样生产需求。一，工艺适配性强，应用场景广泛，可精准匹配不同行业、不同物料的干燥需求，实现从液态原料到标准化固体产品的高效转化。在物料与形态适配方面，既能处理溶液、乳液、悬浮液等普通液态原料，也能针对中药浸膏等特殊糊状物料，通过压力喷雾实现球形颗粒等定制化形态，满足颗粒大小、堆积密度等精细标准；行业覆盖全面，广泛应用于食品、化工、医药（尤其中药浸膏加工）、陶瓷等多个领域，可适配有机催化剂、乳制品、中成药、金属氧化物等数百种物料，同时支持喷雾结晶、浓缩、反应等多种工艺环节。
二，系统设计高效可靠，保障生产与品质，从干燥塔体到配套系统的全流程设计，兼顾生产效率、产品质量与操作安全性，符合行业高标准。高效节能与低损耗表现突出，采用新型翅片换热管的热风系统提升换热效率，DCK 形热风分配器确保热质交换均匀；搭配二级旋风除尘或组合除尘装置，粉尘收集率高，减少物料损耗与环境排放；可靠卫生与稳定性强，与物料接触部分采用不锈钢材质，耐腐蚀性强且符合卫生标准；塔体冷风夹套控制温度、自动振打装置防黏壁，进料温度稳定控制，共同保障产品残留水份、卫生等品质一致性。
三，智能与灵活性突出，操作维护便捷，设备在控制精度、功能拓展及日常运维上具备高灵活性，降低操作门槛并适配多样生产需求。智能精准控制方面，进风温度自动控制、PLC 集成控制系统可实时监测运行状态，实现工艺参数的快速调节，确保生产过程稳定，降低人工干预成本；灵活拓展与易维护，支持气扫装置、手工高压洗塔等功能拓展，适配不同特性物料；塔体及管路设快开清洗孔、喷枪喷嘴可快速拆卸，清洁维护便捷，减少交叉污染风险，提升设备使用效率。其中，中药浸膏喷雾干燥机额外针对中药浸膏加工场景优化升级，专属适配中药浸膏等特殊糊状物料，可通过精准调控压力喷雾参数，解决中药浸膏黏度高、易黏壁、有效成分易流失的痛点，确保干燥后中药粉体有效成分保留完整、卫生达标，同时符合中成药生产的卫生标准与工艺要求，塔体防黏壁设计更精细，清洁便捷且能避免物料浪费，专为医药行业中药浸膏加工量身打造，适配中成药规模化生产与配方优化需求。压力喷雾干燥机则以压力喷雾技术为核心亮点，可通过精准调控喷雾压力，实现球形颗粒等定制化形态产出，精准匹配物料颗粒大小、堆积密度等精细标准，既能处理普通液态原料，也能针对性处理各类需要定制颗粒形态的物料；同时具备压力稳定、喷雾均匀的优势，热质交换更充分，进一步提升产品均匀度与流动性，支持多种工艺环节适配，广泛应用于对颗粒形态有严格要求的食品、化工、医药等领域，可根据生产需求灵活调整压力参数，实现定制化生产。
带式干燥机/单层带式干燥机/多层带式干燥机/脱水蔬菜带式干燥机/颜料带式干燥机
带式干燥机根据不同的用户需求可定制单层带式干燥机/多层带式干燥机/脱水蔬菜带式干燥机/颜料带式干燥机。五款产品共享三大核心优势，依托穿流连续式干燥技术，结合灵活的配置与精准的控温设计，适配多行业、多物料的连续干燥需求，兼具适配性、高效性与便捷性。
一，适配性广泛，物料与场景兼容度高。该系列为穿流连续式干燥设备，专为透气性较好的片状、条状、颗粒状物料设计，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、不耐高温的物料尤为适配；同时，对脱水滤饼状的膏状物料，经造粒或制成棒状后亦可顺利干燥，适配形态多样。用途覆盖脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、有机颜料、药材、塑料制品、电子元器件老化固化等多个领域，无需复杂预处理，可灵活匹配不同行业的干燥需求。
二，高效节能，干燥品质稳定出众。具备干燥速度快、蒸发强度高的优势，网带采用12-50目不锈钢丝网，由传动装置拖动平稳移动，物料铺布均匀；独到的分风装置使热风分布更均匀，有效避免局部干燥不均，保障产品品质一致性。大部分空气循环利用，大幅节省能源消耗，热风可由下往上或由上往下穿过物料，完成高效热质交换，快速带走物料水分；热源可灵活采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套，适配不同热源条件，进一步降低能耗与使用成本。
三，操作灵活，配置多样且维护便捷。可通过调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度，精准把控干燥效果，适配不同物料的干燥需求；设备配置灵活性强，可根据用户需求配备网带冲洗系统及物料冷却系统，干燥机单元数量可自由选取，上下循环单元可灵活搭配。网带运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器，实现连续化生产，减少人工干预；结构设计合理，塔体及管路维护便捷，降低日常运维成本。其中，单层带式干燥机额外具备结构简洁、操作便捷的特点，机身设计紧凑，占地面积小，无需复杂的分层结构，适合小批量、单一物料的干燥生产；热风循环系统简单易调试，网带运行平稳，维护成本更低，适配中小型企业、小批量连续生产场景，无需专业人员复杂操作即可快速上手。多层带式干燥机则侧重高效量产与空间利用率提升，采用分层网带设计，可实现物料连续多层干燥，大幅提高单位空间的干燥效率，适合大批量物料的连续化生产；分层热风独立循环，热利用更充分，进一步降低能耗，同时可根据不同物料的干燥需求，分层调节温度与风速，兼顾干燥效率与产品品质，有效节省厂房占地面积，适配规模化生产场景。脱水蔬菜带式干燥机专为脱水蔬菜干燥场景量身优化，重点解决蔬菜含水率高、不耐高温、易流失营养与色泽的痛点，精准控温设计可稳定维持低温干燥环境，避免蔬菜营养成分破坏与色泽变深；网带选用适配蔬菜透气性的规格，减少蔬菜粘黏，搭配网带冲洗系统，清洁便捷且符合食品卫生标准，分风均匀确保蔬菜干燥度一致，无需额外筛选，适配各类脱水蔬菜的规模化连续生产，保留蔬菜原有口感与营养。颜料带式干燥机则针对有机颜料干燥需求定制优化，重点保障颜料色泽均匀与纯度，独到的分风装置可避免颜料干燥过程中结块、色泽不均，与物料接触部分采用耐腐蚀不锈钢材质，防止颜料污染与色泽变化；可灵活调节干燥参数，适配不同类型有机颜料的干燥需求，减少颜料损耗，同时设备密封性能优良，避免粉尘泄漏，符合化工行业颜料生产的环保与纯度要求，确保干燥后颜料流动性好、色泽稳定，适配有机颜料规模化生产。
盘式连续干燥机
盘式连续干燥机作为一款传导型连续干燥设备，依托科学的结构设计与高效的干燥原理，凭借三大核心优势，广泛适配化工、食品、饲料、农副产品加工等多行业干燥作业，兼具高效、便捷、环保与经济性。
一，调控精准，适用性极强，可灵活适配各类物料与工艺需求。设备可通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式及尺寸，让干燥过程达到理想状态；每层干燥盘均可单独通入热介质或冷介质，实现物料温度的精准控制，同时物料停留时间可灵活调节，且物料流向单一、无返混现象，确保干燥均匀、质量稳定，无需后续混合处理。此外，可搭配翅片加热器、溶剂回收冷凝器等辅机，适配膏糊状、热敏性物料干燥，还能实现溶剂回收、热解、反应等多种工艺；细分常压、密闭、真空三种类型，常压型粉尘排放极低，密闭型可回收溶剂、适配易燃易爆有毒物料，真空型适配热敏性物料，全方位覆盖不同场景需求。
二，能耗极低，运行高效且省心，大幅降低企业运营成本。设备以传导热为主要干燥方式，热效率高，能量损耗少；同时料层较薄，主轴转速低，物料传送系统所需功率小，进一步减少电耗支出。湿物料自加料器连续进料，经大小交替排列的干燥盘逐层传送、翻抄，实现连续化干燥作业，无需频繁人工干预，已干物料可直接从出料口排出、直接包装，大幅提升生产效率；停止进料后，耙叶可快速排空设备内物料，避免物料残留浪费。
三，操作便捷，安装占地经济且环保安全。设备开车、停车操作简单易懂，无需专业人员复杂培训即可上手；配备特定大检视门及视镜，便于设备内部的清洗与观察，日常维护便捷。设备整体出厂、整体运输，仅需吊装就位即可完成安装，定位简单高效；采用干燥盘层式布置、立式安装，即便干燥面积较大，占地面积也极小，有效节省厂房空间。同时，常压型尾气几乎不含粉尘，密闭型可实现有机溶剂高效回收，真空型适配敏感物料，操作环境优良，粉尘排放符合行业要求，兼顾环保与生产安全。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机作为一款振动驱动、流态化换热型连续干燥设备，依托振动抛撒与热风换热的协同工作原理，凭借三大核心优势，广泛适配化工、医药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等多行业粉状、颗粒状物料的干燥、冷却作业，兼具高效、节能、便捷与安全性。
一，流态化均匀，适配性极强，可灵活适配各类物料与作业需求。设备采用振动电机驱动作为振动源，运转平稳、维修方便、噪音低且使用寿命长，能带动物料沿水平面流化床抛掷、向前连续运动，流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可获得均匀的干燥、冷却制品。可调性极佳，料层厚度、物料在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节，适配面宽广；同时对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，即便物料颗粒不规则也不影响工作效果，能灵活处理柠檬酸、味精、豆粕、矿渣等数百种粉状、颗粒状物料，无需复杂预处理即可投入作业。
二，高效节能，运行稳定且省心，大幅降低企业运营成本。设备机械效率与热效率双高，节省能源效果突出，相比一般干燥装置可节省能源30%-60%，热风向上穿过流化床与湿物料充分换热，热量利用率最大化，减少能量损耗；湿物料连续进料、干燥后连续排出，实现全流程连续化作业，无需频繁人工干预，热风换热后形成的湿空气经旋风分离器除尘后排出，减少物料损耗，确保作业连续性与稳定性，进一步提升生产效率。
三，操作便捷，环保安全且维护省心，兼顾作业环境与实用性。设备采用全封闭式结构，有效减少物料与空气间的交叉感染，作业环境清洁，粉尘排放符合行业要求，兼顾环保与生产卫生。操作流程简单易懂，无需专业人员复杂培训即可上手，振动电机驱动结构简洁，日常维修维护便捷；设备整体设计合理，安装便捷且占地面积适中，无需大型厂房配套，适配不同规模企业的生产布局，同时振动源运行稳定、噪音低，为操作人员提供舒适的作业环境，全方位保障作业安全与便捷性。
真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一款新颖卧式间歇式真空干燥设备，依托传导蒸发与耙齿搅拌的协同设计，凭借三大核心优势，精准适配食品、化工等行业特殊物料干燥需求，兼具高效、安全、适配性强的特点，尤其适合热敏性、易氧化及需回收有机溶剂的物料处理。
一，传热高效均匀，干燥效果出众。设备采用大面积夹层加热方式，传热面大、热效率高，能实现热量的快速传导与充分利用；配备刮板搅拌器（耙齿），通过主轴正反转带动耙齿运转，不断更新热面上的物料，同时推动物料在筒内形成连续循环流，彻底解决物料粘壁、受热不均的问题，大幅提升热质传递速率，确保浆状、膏状、糊状、粒状及纤维状等各类物料干燥均匀，干燥后物料品质稳定，无需后续二次处理。
二，真空安全可控，适配特殊物料需求。设备采用全程真空操作模式，可通过真空泵快速抽出物料蒸发的水份及有机溶剂，既能满足低温干燥要求，有效保护热敏性物料的原有特性，避免高温变质，又能适配易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料的干燥作业，真空环境下几乎无氧气，大幅降低安全风险，同时便于有机溶剂的回收利用，兼顾环保与资源节约。此外，主机出气口设置过滤器，可防止粉尘进入后部真空系统，主轴采用填料密封结构，搭配轴头磨外圆处理，保障表面精度与箱内真空度，密封可靠，进一步提升真空干燥的稳定性。
三，结构精密耐用，操作维护便捷。设备内表面与产品接触部位均做抛光处理，有效防止物料积留，避免影响干燥效果与物料纯度，同时便于清洁；整体结构设计合理，间歇式操作流程清晰，先加入湿物料、启动搅拌与加热系统，干燥完成后停止加热、关闭真空系统即可取出物料，操作简单易懂，无需专业人员复杂培训。主轴密封可靠、磨损率低，设备运行稳定、维修方便，使用寿命长，适配小批量、多品种特殊物料的干燥需求，大幅降低企业日常运维成本与操作门槛。