常州聚邦干燥深耕干燥设备制造多年，是集研发、生产、销售、安装、一站式售后于一体的专业干燥机源头厂家，凭借多年行业沉淀与扎实制造实力，成为业内口碑可靠、经验丰富的干燥设备服务商。

• 行业覆盖广，针对性强
  深谙化工、食品、医药、建材、农副产品、污泥处理等多行业物料干燥痛点，可提供高效、节能、稳定、耐用的专用工业干燥设备与整体解决方案。
• 源头厂家实力，性价比高
  自有生产体系，成熟工艺稳定可靠，严格全流程质检把关，省去中间环节，以实在价格提供高品质干燥设备。
• 支持非标定制，适配性强
  可根据不同物料特性、产量需求与现场条件，量身定制干燥方案，设备适用性更强、干燥效果更优。
• 全链条闭环服务
  从前期选型设计→非标定制→生产制造→现场安装调试→终身维护，提供一站式专业服务，全程省心无忧。
• 完善售后保障

  专业技术团队快速响应，上门调试、定期巡检、终身维护服务，让设备长期稳定运行。

• 长期合作理念
  坚持做长久生意，以品质立足、以服务取胜，多年老厂信誉背书，合作更放心、更有保障。

做长久生意，靠品质说话；多年老厂，值得信赖。

选型推荐:选购设备前，卖方无偿提供选型推荐。
安装调试:按买卖双方确认的设备布置图及设备基础图安装调试。
培训服务:供方派技术人员前往协助指导安装、调试合格，试运期间，培训买方有关操作人员，直到熟练操作为止。
保修服务:设备从发货之日起,保修期十三个月,保修期内产品非人为所致的损坏由卖方免费修理。
验证配合:根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案。
维修服务:设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后根据远近1-2日内到达现场服务。
配件提供:保修期内外均能及时提供及时周到的配件服务。
随机文件:根据合同提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证资料。
终身服务:产品保修期满，卖方继续提供产品终身服务，并优惠有偿提供易损配件。
客户档案:建立客户档案制，为客户提供查档及资料提供服务，解决客户维修后顾之忧。

旋转闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。还可以根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
● 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
● 干燥强度大，能耗低，热效率高。
● 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
● 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
● 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，降低环境污染。

ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机是吸收国外技术开发的适用于熔点低、含糖高的中药产品的干燥设备，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特点。该装置根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求。该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在中药制药中的应用技术研究的新发展。

ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它有效地解决了原LPG系列高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的粘壁、焦化、收粉率低、产量低等问题。

● 塔体具有冷风夹套；

● 塔体上装有自动振打装置；

● 塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

● 自动控制恒温加料罐；

● 手工高压洗塔随机附件；

● 与物料接触的部分采用不锈钢材料制作（或全不锈钢制造）；

● 物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

● 进风温度实现自动控制及连续装置。

● 配有气扫装置。


1.单锥真空干燥机特点：适用性强：结合本公司特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

2.生产能力大：装料量大，可达到容器有效体积80%。

3.干燥效率高：有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。

4.不破坏物料品形：对热敏性、品形要求高的物料不产生破坏。干燥过程全密封充氮气保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

5、加热方式有：热水、电（远红外线）、蒸汽等多种加热方式.

6.乔枫负压低温混合干燥机满足无菌原料药生产要求

技术优势：

相对于老烘干设备、单锥干燥机在全封闭工况下工作，加上物料的提升和物料的自散落。

1、干燥速度快

螺旋搅拌可把物料由底部提升到高点再自由散落的不断运动，导致物料不断的在夹套和螺旋带加热区运动。①增加了加热面积②使物料保持松散的工况下运动。

2、在物料干燥过程中，捕集器装反吹系统可使真空管道畅通达到快速干燥的辅助作用。

3、氮气的作用

例如：①在真空泵抽真空达到0.99帕时，干燥机也达到了0.99帕。烘干机所抽出的水，溶媒已不能从捕集口抽出，他们已平衡。这时需打破这个平衡，我公司的氮气补气系统从物料底部补进氮气，在不影响真空的工况下补充氮气，把悬浮在罐内的水，溶媒送入真空捕集器，从真空管中抽走。

②氮气可起到保护物料不被氧化，在加热烘干过程中起到一定的稳定保护作用。

③氮气可起到防燃作用。

④同温氮气进入烘干机时不会产生结露，同时把底部的5---8mm物料推起来，消除了死角结料现象。

4、我公司生产的单锥测温系统与别家生产的测温存在质的区别，我们的测温探头在轴与夹套的物料中间。这中间的温度是准确的，而从夹套外插入的温度 因夹套在加热，所以这个温度是不准确的。

5、单锥干燥机的清洗存在一定的难度，特别是桨叶背面，我公司为了清洗桨叶背面特制了清洗枪。

6、按照药典要求，保护环境及工人的身体，我公司开发了接料仓。接料仓的作用起到全封闭下料，烘干的物料从单锥中卸料时不出现扬灰，起到保护环境及保护工人的身体。

设备技术优点：

1).旋转接头

由公司独立开发，内带机封的旋转接头，防止泄漏。

2).不锈钢半球阀

由公司独立改进，内有氮气气道，具体说明见氮气补气装置说明。

3).捕尘装置

公司独立设计，该装置结构简单，更换方便，根据不同的料粉的粒度，可选择不同的过滤器。

4).搅拌桨：公司独立开发，已有的单螺带搅拌桨

5).氮气加热装置：公司独立开发，与夹套同步加热冷却的盘管

ZPG系列真空耙式干燥机
● 本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高。
● 主机出气口设置有过滤器，防止粉尘进入后部真空系统。
● 为确保加工精度与使用寿命，主体部件均采用精加工处理。
● 主轴密封采用填料密封结构，确保箱内真空度要求。
● 密封处采用轴头磨外圆处理，确保表面精度，密封可靠。
● 设备内表面与产品接触处均抛光处理，防止积料影响干燥效果。
● 连续不断的对产品进行混合搅拌。
● 对产品的加热与冷却都具有良好的换热。

SZG系列双锥回转真空干燥机
本机设计合理，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改良工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
● 油加热时采用自动恒温控制，可以干燥生化制品；
● 和矿物原料，温度可在20～160℃之间；
● 热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；
● 间接加热，物料不会被污染，符合“GMP”要求。
● 设备维修操作简便，易清洗；
● 推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

振动流化床干燥机
● 振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

● 流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

● 可调性好，适用面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

● 对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

● 采用全封闭式的结构，减少了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。

● 机械效率与热效率高，节省能源效果好，比一般干燥装置可节省能源30%-60%。

盘式连续干燥机
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

性能特点:

(一)调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到佳。

每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以调整。

物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

(二)操作简便、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术特性:

(一)干燥盘

设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa。

加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式

常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。



工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。