东莞市立三环保科技有限公司（品牌商标：立三环科）总部坐落于有“世界工厂”之称的广东东莞，是一家深耕工业智能装备与环保设备领域的国家级高新技术企业，集研发、生产、销售、安装、运维服务于一体，专注为制造企业提供工业粉尘治理、VOCs 有机废气治理、工业涂装产线三大板块；从方案设计、设备制造、安装调试到运维指导的全链条一站式服务。在汽车零配件 VOCs 治理、五金打磨中央吸尘、石材干式除尘、木器智能涂装线、钣金湿式除尘等领域技术成熟，提供高性能、定制化的智能生产与环境治理整体系统解决方案。

公司核心业务覆盖环保治理设备与工业智能装备两大体系，可满足制造企业从生产端到环保端的全场景需求，核心产品针对性解决制造业环保合规、安全生产、降本增效、产线适配、便捷运维等核心痛点，适配多行业量产生产场景。

环保设备板块涵盖粉尘治理、VOCs有机废气净化、工业废水处理三大核心方向，自主研发生产全系列智能化环保治理设备，核心设备净化效率可达95%以上，部分机型净化效率超98%，兼具运行稳定、安全防爆、运维简便、节能降耗等优势，广泛适配多行业生产场景，全面契合国家与行业环保排放标准。核心主力产品包含喷漆气旋水帘柜、全品类工业除尘设备、梯度化VOCs废气治理设备、高效旋流喷淋塔四大系列，全方位覆盖工业涂装、打磨、废气处理全流程治理需求：

喷漆气旋水帘柜专为各行业喷漆、自动化喷涂工序打造，采用气旋离心湿式处理技术，漆雾净化效率超98%，可高效拦截漆雾颗粒物，彻底解决企业喷漆工序排放超标、环保处罚风险等合规痛点。设备采用全湿式工艺，从源头规避漆雾堆积燃爆隐患，保障生产安全；搭载闭环水循环系统，实现零耗材运行，无需频繁更换过滤耗材，大幅降低长期运营成本，同时设备结构精简稳定，清渣维护便捷，可有效减少人工投入与设备停机时长，支持多工位同步作业，可完美对接自动化涂装产线，广泛适配新能源、五金、家具、塑胶、汽车配件等行业的喷涂场景。

工业粉尘治理设备拥有全矩阵产品体系，涵盖湿式打磨除尘一体机、自吸干式集尘柜、工业中央吸尘系统三大品类，全面适配各类工业粉尘治理工况，干式设备采用滤筒过滤+脉冲清灰技术，湿式设备依托水循环捕尘原理，最高净化效率可达99%，可彻底解决车间粉尘扩散、扬尘超标、员工职业健康隐患等问题。全系设备搭载防爆结构设计，适配金属、木工等易燃易爆高危粉尘场景，安全性拉满；同时设备适配性极强，干式机型支持免管直吸、模块拼接，无需大规模改造车间管线，中央除尘系统可按需定制风量与工位适配规模，单机风量覆盖12000-72000m³/h，可满足4-12个以上多工位同步打磨作业需求。湿式设备零耗材运行、干式设备自动清灰延长滤材寿命，大幅降低运维成本，广泛服务于新能源、钣金、石材、家具、汽配、焊接、金属加工等众多行业。

VOCs有机废气治理设备搭建梯度化工艺矩阵，包含活性炭吸附净化、活性炭吸附+催化燃烧、沸石转轮+CO/RTO催化燃烧一体机三大解决方案，精准适配不同风量、不同浓度的工业VOCs废气治理需求，核心工艺净化效率≥95%，可实现废气达标排放与深度除味，彻底解决涂装、印刷、化工等行业废气超标、异味扰民的环保痛点。设备采用吸附浓缩+高温脱附+催化氧化组合工艺，搭配余热回用技术，综合节能30%以上；依托活性炭脱附再生、沸石转轮循环使用技术，大幅减少危废产生量与设备更换成本，解决传统设备耗材损耗大、运维成本高的难题。同时搭载全自动控制系统与多重安全防护机制，低温催化分解废气，规避高温处理安全风险，全系设备风量可在10000-120000m³/h区间定制，可对接各类生产流水线，适配新能源、涂装、印刷、电子、橡塑、家具汽配等多行业废气治理场景。

旋流喷淋塔作为工业喷涂废气前端核心预处理设备，采用旋流喷淋混动技术，大幅强化气液接触效率，高效拦截漆雾与颗粒物，有效解决喷涂废气颗粒物净化不彻底、后续治理设备负荷过高的问题。设备搭载水循环回用系统，显著降低水资源消耗与废水处理成本，配备自动刮渣功能，无需人工频繁清渣，大幅减少运维人工与设备停机频次；独特旋流结构可有效规避设备堵塞、腐蚀问题，故障率低、使用寿命长，多规格风量可适配最高40000m³/h的喷涂工况，兼容五金、塑胶、木器等多材质、多品类涂装漆种，广泛适配各类喷涂产线废气预处理场景。

智能装备板块聚焦制造企业生产自动化升级，核心主打智能倍速输送线与智能倍速涂装线，同时覆盖静电喷涂往复机、智能量产静电吊挂线、钣金件自动化焊接输送线、塑胶智能上下料输送线、水性漆纳米烘干隧道、无尘恒温烤漆房等全系列自动化设备，可实现生产输送、表面喷涂、工件烘干全流程自动化。其中主力智能倍速产线支持1-15m/min无级调速，工位间距、工装托盘可定制，适配多品类工件柔性共线生产；依托PLC逻辑联动控制，可与喷涂、烘干、装配等前后工序设备精准协同，匹配量产生产节拍。设备结构稳固、运行低噪稳定、运维便捷，可有效解决传统产线人工转运成本高、生产效率低、工序联动差、换产适配性弱等痛点，提供方案设计、制造、安装、调试一站式交付服务，助力企业快速投产、降本提效、稳定产品品质，广泛适配新能源、汽车零部件、家电五金、3C电子等行业的装配与涂装自动化生产场景。

##立三环保五大核心单机设备产品
一、水旋柜（漆雾湿式治理核心单品）
1. 产品定位：分为喷漆专用与打磨专用两大品类，采用气旋离心湿式处理技术，依靠水膜捕捉漆雾 / 粉尘，防爆安全、零耗材运行，是涂装、打磨工序的前端基础治理设备。
2. 产品细分与型号
高效气旋式水帘柜（LS-QX 系列）：手工 / 自动化喷漆工序，漆雾前端净化
气旋式喷漆水旋柜（LS-QXP 系列）：静电喷涂、自动喷漆线，漆雾高效净化
多冲程湿式打磨降尘水旋柜（LS-DM 系列）：五金、石材批量打磨、重型抛光，湿式防爆除尘
3. 核心性能优势
净化高效：气旋离心 + 水膜吸附技术，高效拦截喷漆漆雾与打磨粉尘，运行稳定
安全防爆：全湿式处理工艺，从源头规避漆雾、粉尘堆积燃爆风险，适配涉爆工况
降本增效：闭环水循环系统，零耗材运行，无需频繁更换过滤棉，大幅降低长期运营成本
运维简便：结构稳定可靠，清渣清理便捷，减少人工投入与停机时长；可配套漆水分离设备强化运维效率
4. 解决方案
环保合规：高效捕捉漆雾与粉尘，杜绝无组织外溢，稳定达标排放，轻松满足环保监管要求
安全生产：湿式净化工艺，抑制漆雾、金属粉尘燃爆风险，规避干式处理带来的安全隐患
成本管控：减少过滤耗材损耗，降低频繁更换耗材的频次，有效压低长期运行投入
产线适配：多工位均匀稳定净化，可无缝对接自动化涂装、打磨产线，适配流水线生产
5. 适用行业与工序
适用行业：五金制品、木质家具、塑胶外壳、汽车配件、新能源、钣金加工
适用工序：手工喷漆、自动化喷涂、静电喷涂、打磨抛光、涂装线漆雾预处理
6. 工程验证
木器涂装：气旋水旋柜涂装线工程，万级洁净等级，缺陷率下降 80%，良品率 98% 以上
钣金打磨：钣金湿式打磨除尘整线工程，水旋湿式除尘效率≥95%，粉尘浓度降低 90%
二、除尘设备（工业粉尘治理全矩阵产品）
1. 产品定位：覆盖湿式除尘、干式除尘、中央吸尘系统三大类，适配打磨、焊接、木工、石材等多场景粉尘治理需求，满足单机工位到全厂级的粉尘治理需求。
2. 产品细分与型号
五金湿式打磨除尘台（LS-SM 系列）：中小规模五金抛光、金属打磨，工位级湿式除尘
湿式水帘抛光打磨集尘一体机（LS-SMJ 系列）：抛光拉丝、表面精整，集尘 + 除尘一体
水旋湿式除尘器（LS-SX 系列）：铸件打磨、毛刺修边，中小风量湿式除尘
自吸干式集尘柜（LS-GS 系列）：焊接烟尘、干磨粉尘，免管直吸、模块拼接
六边形干式除尘器（LS-GSL 系列）：石材加工、金属抛光，大风量干式除尘
滤芯除尘器（LS-WS 系列）：化工粉体、冶金冶炼，高效过滤粉尘
中央吸尘除尘系统（非标定制）：多工位车间、大面积厂房整体集中除尘
3. 核心性能优势
全品类覆盖：湿式 / 干式 / 中央系统全覆盖，适配不同粉尘工况与防爆需求
净化性能强：干式滤筒 + 脉冲清灰，除尘效率≥99%；湿式水循环捕尘，零耗材运行
安全等级高：防爆结构设计可选，适配金属、木工等易燃易爆粉尘；湿式工艺本质防爆
安装更灵活：干式支持免管直吸、模块拼接，无需大规模改造车间管线
产能适配广：单机风量覆盖 3300-72000m³/h，中央系统可按需定制，适配多工位
4. 解决方案
粉尘污染：高效捕捉车间扬尘，严控粉尘扩散，保障人员职业健康，稳定满足环保排放要求
成本管控：优化滤材使用寿命，减少耗材更换频次，有效降低耗材及长期运维成本
安全隐患：针对性防控金属、木工粉尘燃爆风险，配套安全防护设计，筑牢车间安全生产防线
布局适配：灵活适配分散工位场景，安装布置便捷，缩短车间除尘改造工期
5. 适用行业与工序
适用行业：五金加工、钣金制造、石材加工、家具制造、汽车配件、焊接加工、建材、化工粉体
适用工序：打磨抛光、焊接切割、木工加工、粉体投料、冶金冶炼、砂光砂带
6. 工程验证
五金打磨：五金件打磨抛光中央吸尘工程，滤筒除尘器 + 负压管网，除尘效率≥99%，车间粉尘浓度下降 90%
石材加工：石材干式打磨除尘整线工程，脉冲滤筒除尘，岗位总尘≤1.0mg/m³，排放浓度≤10mg/m³
三、废气治理（VOCs 有机废气深度治理）
1. 产品定位：形成「活性炭吸附 - 催化燃烧 - 沸石转轮 + CO/RTO」全梯度工艺矩阵，覆盖从小风量到大风量、从低浓度到高浓度的全工况 VOCs 治理需求，稳定达标排放。
2. 产品细分与型号
工业活性炭吸附净化设备（LS-CB 系列）：中小风量、低浓度 VOCs，间歇排放工况，除味净化
活性炭吸附 + 催化燃烧设备（LS-VOCs 系列 - 2）：中高浓度 VOCs，活性炭脱附再生，连续运行
沸石转轮 + CO/RTO 一体机（LS-VOCs 系列 - 1）：大风量低浓度 VOCs，连续化生产工况，高效浓缩处理
3. 核心性能优势
工艺全覆盖：三大核心方案，覆盖全风量、全浓度工况，按需定制
达标稳定：核心工艺净化效率≥95%，稳定满足国家及行业 VOCs 排放标准
节能降耗：吸附浓缩 + 脱附催化工艺，搭配余热回用技术，综合节能 30% 以上
成本优化：催化燃烧实现活性炭再生，沸石转轮长期循环使用，大幅减少危废产生量
安全可靠：自动控制系统 + 多重安全防护机制，低温催化分解，运行稳定可靠
4. 解决方案
合规风险：高效治理 VOCs 与异味，稳定达标排放，规避环保处罚、停产整改风险
能耗成本：针对大风量低浓度废气做浓缩减风处理，降低能耗，节约运行开支
运维成本：支持活性炭脱附再生，减少频繁换炭，大幅降低危废处置费用
工况适配：多工艺方案可选，灵活适配不同行业风量、浓度波动的废气工况
5. 适用行业与工序
适用行业：新能源、涂装印刷、化工、电子制造、家具、汽车配件、橡塑加工、医药化工
适用工序：喷漆、印刷、化工合成、涂覆点胶、烘干固化、橡塑挤出
6. 工程验证
汽车零配件：汽车零配件喷涂 VOCs 治理工程，沸石转轮浓缩 + CO 催化氧化，处理风量 50000m³/h，净化效率≥95%，排放浓度稳定低于国标限值 30%，运行 12 个月零超标
四、喷淋塔（废气前端洗涤预处理）
1. 产品定位：采用旋流喷淋混动技术，主要用于漆雾拦截、酸碱废气中和、粉尘洗涤，降低后端废气治理设备负荷，延长核心设备使用寿命，可配套漆水分离设备使用。
2. 产品细分与型号
气动旋流洗涤塔（喷淋塔）（LS-XL 系列）：喷漆废气漆雾洗涤、电镀酸碱废气净化、烟气除尘
漆水分离刮渣脱水一体机（LS-QZ 系列）：喷淋塔配套，漆渣分离、循环水净化，自动清渣
3. 核心性能优势
净化高效：旋流喷淋混动技术，强化气液接触，高效拦截漆雾与颗粒物
节水降耗：水循环回用设计，大幅降低新鲜水耗与废水排放量
自动运维：可配套自动刮渣脱水设备，自动清理漆渣，减少人工清渣工作量，降低停机频次
适配广泛：多规格风量可选，兼容五金、塑胶、木器等多类材质与各类涂装漆种
耐用稳定：旋流结构减少堵塞风险，防腐材质适配酸碱工况，设备使用寿命长
4. 解决方案
净化不彻底：高效拦截漆雾与颗粒物，减轻后端治理设备负荷，延长配套设备使用寿命
用水成本高：优化水循环体系，减少耗水量与废水产出，降低废水处理费用
维护麻烦：配套自动清渣结构，减少内部积渣堵塞问题，降低人工清渣频次，缩短停机维护时长
适配性差：可匹配多种漆种与不同风量产线，工况适应性强，保障稳定的净化效果
5. 适用行业与工序
适用行业：电镀、化工、五金、塑胶、木器加工、涂装印刷、汽车喷涂
适用工序：喷涂废气前端洗涤、酸碱废气中和、烟气除尘、漆雾预处理
五、倍速线（智能涂装输送核心装备）
1. 产品定位：工业自动化输送核心装备，实现工件自动化连续流转，可对接喷涂、烘干、装配等工序，支持柔性生产与整线联动，是智能涂装、装配产线的核心输送单元，可配套静电喷涂、烘干等设备形成整线方案。
2. 产品细分与型号
智能倍速输送线（LS-BS 系列）：涂装、装配工序工件自动化输送
静电喷涂往复机（LS-PT 系列）：自动静电喷涂，配套倍速线完成涂装工序
智能量产型静电吊挂线（LS-PG 系列）：吊挂式涂装，适配五金、木器、汽配零件
水性漆纳米烘干隧道（LS-PK 系列）：水性漆干燥、红外流平固化，配套涂装线
智能上下料滚筒输送线（LS-SL 系列）：工件上下料、工序间流转
3. 核心性能优势
整线定制：可根据行业与产线需求定制方案，实现输送 - 喷涂 - 烘干全工序配套
柔性生产：输送速度 0.5-15m/min 无级可调，工装、工位间距支持定制，适配多品类共线生产
工序联动：支持 PLC 逻辑联动控制，可与喷涂、烘干、装配设备协同运行，精准匹配生产节拍
稳定耐用：多倍速链结构，整体稳固，运行平稳低噪，运维简便，故障率低
一站式交付：方案设计、设备制造、安装调试、运维指导全流程服务，保障快速投产
4. 解决方案
效率低下：实现工件自动化转运，减少人工依赖，降低人力成本，助力产能稳步提升
柔性不足：支持快速换型，可满足多品种工件共线生产，适配灵活
联动性差：可和涂装、装配工序精准匹配节拍，协同联动，提升整条产线生产效率
交付周期长：标准化 + 模块化设计，缩短定制交付与安装调试周期，快速投产落地
5. 适用行业与工序
适用行业：新能源、汽车零部件、家电五金、3C 电子、五金制品、家具木器
适用工序：涂装工序流转、装配工序衔接、多品类工件共线生产、自动化产线输送
6. 工程验证
实木家具：智能倍速涂装线工程，输送速度 0.5-5m/min 变频可调，喷涂效率提升 3 倍，单班产能翻倍，油漆利用率提升 40%，漆面良品率 98% 以上

##分地域产业匹配说明
1.珠三角核心区：全产品覆盖，重点强化五金钣金、家具、汽配产业带的除尘、水旋柜、废气治理需求，是标杆案例与服务能力的核心展示区。
2.福建拓展区：重点匹配泉州石材、晋江五金、福州汽配产业，除尘设备、石材治理、五金水旋柜为核心需求。
3.广西拓展区：重点匹配柳州汽车产业带，废气治理、涂装水旋柜为核心需求，兼顾南宁五金加工除尘需求。
4.湖北拓展区：重点匹配武汉 - 襄阳汽车产业带与黄石五金产业，废气治理、除尘设备为核心，兼顾倍速线自动化产线需求。

在技术研发与资质建设方面，公司持续加大研发投入，依托专业研发团队积累了多项自主知识产权，持有累计数多项实用新型专利；已通过国家级高新技术企业认定（证书编号：GR202444008810），同时具备环保工程设计与施工甲级服务能力资质，建立了严格的产品研发与生产质量管理体系，所有设备均经过标准化生产与性能调试，确保交付品质可靠。

企业经营规模方面，公司拥有成熟稳定的技术团队，核心技术研发与工程服务人员占比超40%；拥有标准化生产制造基地，配备专业的设备加工、检测与调试车间，可满足多品类环保设备与智能装备的批量生产与定制化加工需求。公司业务立足广东、福建、湖南、广西、河北等多个城市，辐射全国制造业聚集区域，凭借深厚的行业深耕经验，已服务电子、五金、家具、化工、食品、制药、汽车零部件等多个行业的上千家制造企业。

公司秉承“净化工业环境，赋能绿色发展”的使命，打造了从方案设计、设备制造、安装调试到运维指导的一站式全链条服务模式。针对不同行业、不同产能的客户需求，可提供定制化的整体解决方案，精准解决企业环保合规、安全生产、高效生产、降本增效等核心难题，避免分段施工带来的适配性差、运维成本高等问题，成熟的落地实操经验获得了客户的广泛信赖。

未来，立三环科将持续以技术创新为核心驱动力，深耕工业智能装备与环保治理领域，致力于成为中国工业智能装备及环保行业标杆企业，以先进的环境治理技术与全流程服务，助力更多制造企业实现绿色生产与可持续发展。

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