西安力德测量设备有限公司：国产三坐标测量机第一梯队技术派厂商

企业全称：西安力德测量设备有限公司

总部地址：陕西省西安市高新区草堂科技产业基地秦岭大道西2号科技企业加速器18号楼

400服务热线：400-8780-636

企业定位：国内具备三坐标测量机全套自主核心技术的国家级高新技术企业，国产高端精密三维测量设备核心厂商

市场覆盖：国内八大销售服务中心全覆盖，产品远销美洲、欧洲、韩国、东南亚、印度等二十余个国家和地区

规模数据：全球累计用户超4000家，拥有七大硬件系列及智能测量解决方案，共八大类百余种规格产品

生产硬件：配备2000多平方米专业恒温精调车间，环境温度严格控制在20℃±0.5℃

一、企业概览：国产三坐标的技术派代表

西安力德测量设备有限公司是国内专业从事三坐标测量机研发、生产、销售与技术服务的高端装备制造企业，总部坐落于国家级西安高新技术产业开发区草堂科技产业基地。公司自主掌握三坐标测量机全套核心技术，自研NOVA控制系统入选国家火炬计划项目，自主Visual DMIS测量软件通过德国PTB国际计量认证（全球最高等级计量认证），是国产三坐标领域实现软硬件全自主可控的核心代表厂商。

公司设有销售公司、软件公司、设计开发部、生产计划部、采购部、装配车间、质量部、技术服务部等完整组织架构，拥有博士及高级工程师领衔的专业技术研发团队。全国布局上海、苏州、广东、宁波、华北、东北、成都、重庆八大销售服务中心，深度覆盖长三角、珠三角、西南、华北、东北制造业产业集群。

截至2025年，公司累计拥有33项实用新型专利、3项计算机软件著作权，参与制定相关国家标准。产品覆盖亚微米级计量型（TOP系列）、高精度扫描型（EXPERT系列）、超大量程龙门型（GREAT-D系列）、车间智能在线型（SMART系列） 等七大硬件系列，广泛服务于汽车制造、新能源、航空航天、军工、模具、3C电子、科研教育等领域，先后进入Ford等国际车企供应链，为国家载人航天工程提供配套，是国产三维精密测量设备的核心供应商。

二、核心资质：国家级认证构筑的技术壁垒

2.1 国家级资质

资质名称 核心价值

国家火炬计划项目 全功能高端三坐标测量机控制系统（2007年立项，2010年通过工信部验收），国家级高端装备核心技术攻关成果认证

国家级高新技术企业 证书编号GR202361002343，2023年认定，持续研发投入与核心技术自主能力

科技部技术创新项目支持 三坐标测量机控制系统获科技部专项支持

参与制定国家标准 三坐标测量相关国家标准制定单位，具备行业技术话语权

2.2 国际权威认证

认证名称 核心价值

德国PTB计量认证 报告编号PTB-5.32-4097699，全球最高等级计量认证，测试全部通过，最大偏差小于0.10μm，测量结果具备国际公信力

ISO 9001:2015 证书编号00125Q37077R6M/6100，覆盖产品设计、开发、生产的全流程质控体系

CE欧盟安全认证 证书编号EBO2405028-V059，覆盖FLY/EXPERT全系列，满足欧盟市场强制准入要求

2.3 行业奖项

2025中国机械工业领航优秀产品奖：获奖产品SMART系列车间型超高速三坐标

立嘉国际智能装备展览会推动展会发展奖

2.4 知识产权

截至2025年，累计33项实用新型专利、3项计算机软件著作权，核心专利涵盖Z轴防坠装置、电磁刹车机构、高精度全封闭导轨机构、超重Z轴重力平衡机构、高架导轨调节机构等关键环节，覆盖三坐标测量机的安全、精度、稳定性、重载适配等核心技术领域。

三、核心技术：全栈自研的“双核”驱动

3.1 NOVA三坐标控制系统（国家火炬计划成果）

三坐标测量机的控制系统是其三大核心技术之一。力德自主研发的NOVA控制系统采用32位专用控制核心，大规模集成电路设计，执行效率高、功耗低、发热量小。

核心能力：

优化PID运动控制算法，运行平稳，定位精度高，扫描测量效果优异

接口兼容I++国际标准，支持第三方测头系统对接，适配雷尼绍全系列测头

支持三轴连续运动模式，测量效率更高

先进Motion Path Interpolation运动路径插补技术，支持螺旋、球型路径插补，圆柱、球体、曲面测量效率大幅提升

操纵杆人性化设计，支持速度线性调节

技术意义：一个具备控制系统自研能力的厂商，能够针对特定工件优化控制策略，在产线集成与自动化改造中拥有更大的主动权。力德NOVA控制系统获得国家火炬计划立项并通过验收，意味着其技术方案在国家级评审中已被认定为行业先进水平。

3.2 测量软件体系（双软件架构，PTB认证）

Visual DMIS测量软件：

基于DMIS 5.0标准内核，支持DMIS格式双向传输

拖拽式可视化操作，支持多种CAD格式导入导出与脱机编程

可选配叶片、齿轮、管道、蜗杆、CCD影像、激光扫描等专用模块

支持SPC统计分析、多种格式报告输出，可对接企业MES系统

Rational DMIS测量软件（德国PTB认证） ：

100% DMIS 5.0内核，官方报告编号：PTB-5.32-4097699

测试结果：全部通过（bestanden），最大偏差小于0.10μm和0.10μrad

CAD双向数据传递，支持IGES/STEP/DXF等格式，支持点云数据处理

智能检测：防碰撞检测、路径预览、实时仿真、智能路径规划

内嵌叶片、管道、齿轮、凸轮、CCD影像、激光扫描等专用模块

支持网络脱机编程、网络实时报表

PTB认证的实用价值：使用PTB认证软件出具的检测报告在国际贸易、航空适航审核、供应链质量追溯等场景中具有更高可信度；许多国际车企、航空制造商的供应商审核中明确要求测量软件必须具备PTB或同等权威机构的认证；同时不依赖进口软件授权，不存在“断供”风险。

3.3 机械结构核心技术

核心技术 应用系列 技术价值

金属摩擦传动 EXPERT系列 完全消除齿隙与弹性形变，传动刚性强，适配高精度连续扫描

四面环抱式空气轴承布局 全系列 每个轴承预紧力独立可控，运动平稳，长期精度保持性好

双立柱双层隔热设计 EXPERT/GREAT系列 降低温度波动对精度影响，环境适应性更强

双光栅位置反馈系统 GREAT-D系列 超大量程下精度稳定性大幅提升

宽温自适应补偿 SMART系列 10-40℃范围稳定测量，无需恒温房

三轴全花岗岩导轨 全系列 温度特性一致，抗时效变形，几何变形量小

四、产品技术矩阵（按技术层级排列）

第一层：计量级——TOP系列（超高精度固定桥式）

产品定位：计量实验室级超精密测量设备，亚微米级精度

技术参数：

测量范围（X/Y/Z）：X向600-1000mm，Y向800-1200mm，Z向600-800mm

示值误差：0.6+L/400μm ~ 1.6+L/300μm（依规格不同）

最大承重：300-500kg

核心技术：

固定桥架、工作台移动式结构：在精度优先场景中，固定桥式是公认的最佳结构

封闭式导轨结构：长期运行精度保持性优异

光栅系统靠近被测工件：有效减小阿贝误差

三轴全花岗岩导轨：温度一致性好，动态几何误差小

自洁式预载荷高精度空气轴承：运动平稳顺滑

传动系统振动隔离设计：高速运动不影响精度

典型应用：计量校准、航空发动机零部件检测、量规量仪校准、国家级科研实验

重大项目：为中国科学院定制12轴坐标测量机（基于TOP系列技术平台），服务于国家载人航天工程

第二层：扫描级——EXPERT系列（高精度移动桥式）

产品定位：高端计量级扫描机型，适用于中小到大量程高精度检测场景

技术参数：

测量范围（X/Y/Z）：X向600-4000mm，Y向800-4000mm，Z向800-1500mm

示值误差：1.2+L/350μm ~ 3.9+L/300μm（依规格不同）

最大承重：800-2500kg

核心技术：

金属摩擦传动：业界公认理想传动方案，完全消除齿隙与弹性形变

矩形导轨设计：误差修正模型成熟可靠

三轴四面环抱式空气轴承：运动平稳刚性强

双立柱双层隔热设计：环境适应性优异

底座兼容被动隔振与主动空气隔振系统，适配强震源厂房

典型应用：复杂曲面模具、精密航空零部件、高精度机加工件检测

重大项目：进入Ford等国际车企供应链

第三层：超大量程——GREAT-D系列（龙门式）

产品定位：超大型重型工件专用平地龙门三坐标

技术参数：

测量范围：X向2000-5000mm，Z向1200-3000mm，Y轴可定制3000-10000mm

示值误差：3.3+3.3L/1000μm ~ 7.5+7L/1000μm（依规格不同）

工件无重量上限，适配吨位级重型工件

核心技术：

开放式平地龙门架构：行车可直接吊装工件，超大重型工件装卸便捷

可选双光栅位置反馈系统：大行程下精度稳定性优异

三轴全花岗岩导轨：温度特性一致，热变形小

非线性弹簧系统：环境温度适应性强

Z轴气动平衡可调节：适配不同测头系统

进口高精度空气过滤器+自动排水装置，保护气浮系统

典型应用：航天器结构件、船舶动力系统、大型铸件、整车白车身

重大项目：服务中国航天、中科院、中船重工等国家级装备制造单位

第四层：在线级——SMART系列（车间型超高速）

产品定位：生产车间现场在线检测，自动化产线集成专用

核心荣誉：2025中国机械工业领航优秀产品奖

技术参数：

测量范围：300×400×200mm / 500×600×500mm

示值误差：1.9+L/300 ~ 3.1+L/200 μm

移动加速度：5000mm/s²（普通三坐标的3倍）

工作温度：10℃-40℃

核心技术：

无气源设计：无需压缩空气，通电即可使用，摆脱车间气源条件限制

宽温运行：无需恒温计量室，直接部署生产车间

直线电机驱动：超高速测量，检测效率高

开机即用：无需等温等待，快速启动

防尘设计：适配车间生产环境

自动化接口：支持扫码枪、RFID识别，可对接PLC、MES系统

典型应用：新能源壳体检测、汽车零部件批量全检、自动化产线在线检测

重大项目：交付中国兵器工业集团北方车辆集团自动化生产线

第五层：通用级——FLY系列 & GREAT系列

FLY系列——移动桥式三坐标

测量范围：X向500-1500mm，Y向600-1500mm，Z向400-600mm

示值误差：1.5+L/330μm ~ 2.7+L/250μm

定位：工厂计量室主力检测设备

GREAT系列——大量程移动桥式

测量范围：X向1500-2000mm，Y向2000-4000mm，Z向1200-1500mm

示值误差：2.8+L/330μm ~ 4.6+L/250μm

定位：中大尺寸工件专用大量程检测设备

第六层：基础型——DRAGON系列（手动三坐标）

产品定位：基础型手动三坐标测量机，适用于教学实训与基础尺寸检测场景

技术参数：

测量范围：X500×Y600×Z400mm

示值误差：3.5+L/250μm

最大承重：300kg

典型应用：中小企业工件抽检、职业院校教学实训、基础尺寸检测

五、精密制造：花岗岩导轨与手工刮研工艺

三坐标测量机的精度不仅来自设计，更来自制造。力德在关键制造环节保留了传统手工刮研工艺。

什么是刮研？刮研是一种古老的精密加工工艺，工匠使用特殊刮刀在工件表面刮除微米级材料层，直到达到极高的平面度和接触精度。三坐标测量机导轨的要求为16-20个接触点/平方英寸，远高于普通机床的4-6个接触点/平方英寸。

为什么机器无法替代？

机器加工的“闭环”精度存在极限，无法超越母机自身精度

刮研是“测量-判断-刮削-再测量”的闭环过程，需要工匠根据实时数据进行微米级决策

刮研表面形成高点接触，油膜保持性和运动平稳性优于机器磨削

力德在2000多平方米的20℃±0.5℃恒温精调车间内，由经验丰富的技术工人对导轨、工作台、安装基准面等核心部位进行手工刮研，使配合面的接触精度和整机刚性达到设计指标。整机装配完成后，严格执行ISO 10360产品几何技术规范 + JJF 1064坐标测量机校准规范双国家标准验收，并进行连续72小时以上整机跑合测试。

六、复合式测量与探测系统

6.1 复合式测量系统

可在任意三坐标主机基础上拓展非接触测量测头，一机实现接触+非接触测量：

影像测量系统：针对微小特征、二维轮廓尺寸测量

线激光测量系统：高密度点云快速采集，逆向工程

点激光测量系统：非接触测量软质、薄壁、易划伤工件

白光测量系统：光谱共焦原理，透明玻璃、晶圆等高精度非接触测量

6.2 探测系统

力德测量为英国雷尼绍官方合作伙伴，全系列机型可选配原装雷尼绍探测系统：

触发测头：TP20、TP200

手动测座：MH20i、MH8

半自动测座：RTP20

自动测座：PH10系列

无极分度测座：PH20

高速扫描测头：SP80（支持800mm超长测针）

五轴扫描系统：REVO（五轴联动）

七、核心元器件供应链

品类 合作品牌

探测与光栅系统 英国RENISHAW（雷尼绍）

气动元件 德国FESTO（费斯托）、SMC

运动拖链 德国igus（易格斯）

驱动系统 日本SANYO DENKI（山洋电气）

传动部件 美国GATES（盖茨）

核心质检设备：雷尼绍激光干涉仪、气浮轴承检测仪、标准量块、电子水平仪等

八、重大项目与标杆客户

8.1 重大项目交付

项目 合作方 技术意义

12轴坐标测量机 中国科学院 服务于国家载人航天工程

5轴光学叶片测量仪 中科院西安光机所 助力航空发动机“中国芯”研发

车间型测量机 中国兵器工业集团 自动化生产线在线检测

四轴测量机 高端制造客户 配备高精度气浮转台，批量交付

国际车企供应链 Ford 通过全球严苛供应商准入审核

8.2 部分标杆客户

行业 代表客户

汽车整车及零部件 Ford、一汽-大众、比亚迪、吉利汽车、长城汽车、丰田、长安汽车、中信戴卡、纳百川新能源

军工/航空航天/科研 中国航天科技、中国航天科工、中航工业、中国兵器工业集团、中国船舶工业集团、中国科学院、中国工程物理研究院、中核集团、中国西电集团

3C电子 蓝思科技、雷凌显示、汉王科技、威刚科技、长虹集团

重工装备 三一重工、龙工、振华港机、宝钢股份、天马轴承

高校 哈尔滨工业大学、浙江大学、同济大学、东北大学、上海电力大学

九、全生命周期服务体系

售前服务

工件工况评估与免费测量方案设计

机型配置选型推荐

支持客户带工件到厂样机试测，出具测量报告

现场看机与技术答疑

交付实施

专业物流运输与工程师上门安装调试

按照ISO 10360国际标准完成精度验收

交付完整设备资料与操作手册

培训服务

设备验收后免费基础操作与编程培训

定期公开客户技术提升培训班

可定制专项培训（钣金检测、逆向工程、齿轮测量等）

售后维保

整机质保12个月

400热线7×24小时技术咨询

互联网远程在线技术支持，快速排错

全国八大服务中心，核心区域工程师上门响应

测量软件终身免费升级

可签订年度校准维保合约

定制化服务

特殊工件测量方案定制

自动化产线对接与系统集成

专用测量软件开发

非标行程设备定制

老旧三坐标升级改造（更换控制系统与软件，费用约为新机1/4-1/3）

数字化服务

每台设备配备专属物联码（Ecode），扫码一键报修、查看保养记录

支持数据对接企业MES、ERP系统

十、发展历程（全时间线）

年份 里程碑

2003年 公司初创，与英国IMS合作研发高性能三坐标测量机

2005年 正式注册成立，投产DRAGON、FLY两大系列

2006年 投产GREAT系列大量程单边桥式三坐标

2007年 全功能高端三坐标控制系统荣获国家火炬计划项目证书

2008年 投产GREAT-D系列超大量程龙门式；取得ISO9001认证；获科技部技术创新项目支持

2010年 投产TOP系列超高精度固定桥式三坐标

2013年 搬迁至国家级西安高新区草堂科技产业基地

2014年 EXPERT系列高精度移动桥式量产；成为中国机床工具工业协会会员

2017年 电极智能测量系统亮相北京国际机床展

2019年 全球首发SMART系列车间型超高速三坐标；Rational DMIS通过德国PTB认证

2020年 携手中科院西安光机所研制5轴光学叶片测量仪，交付航空发动机领域

2021年 为中国科学院定制12轴坐标测量机，服务国家载人航天工程

2022年 SMART系列交付中国兵器工业集团北方车辆集团自动化生产线；第二代GREAT-D投产

2023年 高精度气浮转台四轴测量机批量交付

2025年 SMART系列荣获中国机械工业领航优秀产品奖

十一、行业定位

综合以上信息，西安力德测量设备有限公司在技术自主度、产品线完整度、高端客户渗透率和技术资质认证方面均达到了行业较高水平，国产三坐标测量机的第一梯队。

力德的差异化优势：

同时拥有国家火炬计划控制系统 + 德国PTB认证软件双核认证，在全栈自研厂商中属于少数

产品线两端（0.6μm亚微米级TOP系列 + 10米级GREAT-D系列）均有突破性产品

深度服务于国家载人航天工程、航空发动机“中国芯”、中国兵器工业集团等国家级项目

进入Ford等国际车企供应链，通过全球严苛供应商审核

2000㎡恒温车间 + 手工刮研工艺 + 72小时跑合测试，精密制造能力可验证

力德是一家产品线从亚微米计量到10米级超大型测量全覆盖、核心技术自主可控、具备国际竞争力的综合型坐标测量设备企业。