一、企业简介
东莞市至一自动化设备有限公司成立于2014年，坐落于东莞市企石镇，是一家集电线类全自动设备研发、制造、销售与配套服务于一体的专业型企业。公司深耕线束自动化设备领域多年，积累了扎实的行业制造经验，核心技术指标均达到行业领先标准。同时，公司组建了一支高素质、专业化的技术研发团队，持续迭代技术、优化设备性能，为产品升级与企业发展提供核心保障。

公司主营各类线束全自动加工设备，核心产品涵盖全自动裁线沾锡机、全自动裁线剥皮沾锡机、全自动裁线机、全自动锁螺丝机、全自动点胶机等系列自动化设备。各类高科技自动化设备，能够有效帮助企业缩减人工成本、提升生产效率、规范生产流程，为线束加工及相关制造业赋能增效。

二、核心设备产品介绍
（一）全自动沾锡机（全自动浸锡机）
全自动沾锡机是线束加工行业的核心主力设备，主要适用于电子线、端子线、漆包线、排线的端部加工，可一站式完成裁线、剥皮、扭线、沾助焊剂、浸锡等工序，部分机型可集成打端子功能，全面替代传统人工浸锡作业，广泛应用于各类线束半成品加工场景。

核心产品特点
1. 工序一体化，自动化程度高：设备集成送线、定长裁切、剥皮、扭线、沾助焊剂、浸锡多道工序，支持单头、双头沾锡两种模式，部分机型可同步完成打端子作业。单台设备可替代多道人工工序，大幅减少人工投入，显著提升生产产能。

2. 伺服精密控制，加工一致性佳：采用伺服电机驱动，搭配触控屏幕数字化参数设定，可精准调节裁线长度、剥皮长度、扭线扭力、沾锡深度、浸锡时间等核心参数。设备加工尺寸精度高，浸锡深度可控、锡层厚薄均匀、焊点光亮饱满，有效杜绝虚焊、漏锡、连锡、飞丝等加工不良问题，成品一致性远超人工加工标准。

3. 恒温锡炉系统，适配环保无铅工艺：搭载独立恒温控温系统，温度运行稳定，支持无铅锡炉配置，完全符合行业环保生产要求。设备标配自动刮锡渣机构，可定时清理锡面浮渣，避免锡渣附着工件，既能降低锡料损耗，又能保障成品无锡渣颗粒杂质。

4. 线材兼容性广，换型便捷：可适配电子线、多芯护套线、排线、漆包线、屏蔽线等各类线材，覆盖细线至粗线全规格范围。支持4-8根线材同步加工，可实现全剥、半剥、单头沾锡、双头沾锡、一头打端一头沾锡等多种加工模式。设备可存储多组生产配方，更换产品时直接调用，换型调试高效快捷。

5. 专业扭线机构，杜绝散丝问题：配备可调节力度的自动扭线机构，线材剥皮后可自动扭紧铜丝，有效解决多股线材散丝、分叉难题，确保浸锡过程中铜丝规整不散开，为后续插壳、PCB板焊接工序奠定良好基础。

6. 安全环保，维护简单：标配吸烟排烟装置，可及时吸除助焊剂烟气、锡烟，优化作业环境。搭载智能故障报警系统，缺线、卡线、温度异常等问题可自动报警并停机保护。设备采用模块化结构，锡炉、刀座可拆卸，锡渣清理、刀片更换等日常维护操作简便。

7. 功能可拓展，适配多场景生产：可按需加装CCD视觉检测、压力监测、穿防水栓、穿热缩管、绞线、不良品自动剔除等功能模块，既能满足小批量、多品种定制化生产，也适配大批量标准化线束量产需求。

（二）端子机（压接机）
端子机是线束行业核心压接设备，主要用于将金属端子与导线精准压接成型，广泛应用于端子线批量生产，可与全自动沾锡机配套使用，形成完整的线束加工流水线。设备主要分为半自动静音端子机、伺服端子机、全自动裁线剥皮打端子机三大品类，适配不同产能、不同品质要求的生产场景。

核心产品特点
1. 压接精准稳定，成品一致性高：采用伺服闭环控制系统，压接高度、压力参数精准可控，确保端子与铜线咬合紧密、贴合均匀。成品压接外观规整、拉力稳定，可有效规避虚压、过压、端子开裂、铜丝散丝等不良问题，端子导电性能稳定可靠，适配大批量标准化生产。高端机型可加装压力监测模块，实时采集压接曲线，异常工况自动报警停机，生产品质可全程溯源，满足家电、汽车等高标准线束生产要求。

2. 换模灵活，通用性极强：兼容OTP横模、直模、六边形等各类模具，更换模具即可加工PH、XH、VH、MOLEX等系列连续端子、单粒端子。适配电子线、排线、护套线等多种线材，线径覆盖范围广，可快速切换多规格产品生产，支持参数存储一键调用，换型效率高。

3. 全机型覆盖，适配不同产能需求：半自动静音端子机采用人工放线、脚踏启动模式，具备低噪音、低能耗、高性价比的优势，适合小批量、多品种打样及小规模生产；伺服端子机依托高精度伺服驱动，配备过载保护功能，压接品质优异，适配品质要求较高的中批量生产；全自动端子机集成送线、裁线、剥皮、压端子全工序，可拓展双头打端、扭线、沾锡、穿胶壳等功能，一人可看管多台设备，产能高效，专为大批量线束量产设计。

4. 数字化操作，上手门槛低：搭载触控操作屏幕，剥皮长度、压接参数、生产产量均可数字化设置、实时统计。设备自带智能故障提示功能，缺端子、卡料、压力异常等问题自动预警，操作人员经简单培训即可熟练上岗。

5. 多重防护，作业安全可靠：标配安全防护罩、安全感应开关及过载保护系统，模具异常、操作违规时自动停机，有效规避冲压工伤事故。设备机身结构稳固，可长时间连续稳定作业，适配高强度生产场景。

6. 拓展性强，适配数字化生产：可按需选配CCD视觉检测、不良品自动剔除、穿防水栓、穿号码管等功能；工业级机型可对接MES生产系统，实时上传生产数据，助力工厂实现数字化、智能化管理。

（三）焊线机（超声波焊线机/自动热压焊线机）
焊线机主要用于线材与线材、线材与端子、漆包线与元器件引脚的精密焊接，分为超声波焊线机（无铅无焊锡）、热压焊线机（焊锡式）两大类型，多用于漆包线、多股线束、铜铝线的连接加工，可与端子机、沾锡机互补搭配，适配不同线束加工工艺需求。

核心产品特点
1. 焊接品质优异，导电性能稳定：超声波焊线机采用金属分子熔接原理，无需锡料辅助，焊点接触电阻小、导电稳定，具备抗震动、抗拉扯、不易虚焊脱落的优势；热压焊锡机型焊点饱满平整，适配漆包线、电子线引脚焊接。设备可实现多根铜线并接、铜铝异种金属焊接，有效解决传统压接工艺无法处理的铜铝连接难题。

2. 工艺多元，适配多种加工物料：超声波款无需焊锡、助焊剂，无锡渣污染、绿色环保，适配新能源、汽车线束高端生产场景，可通过超声振动自动剥离漆包线漆膜，无需预先刮漆，大幅简化工序；热压焊锡款集成裁线、剥皮、定位、焊锡一体化流程，适配线材与PCB板、元器件、端子的焊接加工，兼容普通电子线、排线、漆包线等多种线材。

3. 参数数字化可控，批量品质统一：通过触摸屏可精准设定焊接能量、压力、焊接时间、保压时长等参数，支持多组工艺参数存储调用。部分机型搭载焊接能量监控系统，焊接异常时自动报警停机，生产数据可全程溯源，有效减少虚焊、冷焊、过焊等不良问题，保障批量产品品质稳定一致。

4. 线材兼容性广，换型便捷：可加工普通电子线、漆包线、镀锡线、铜铝线等各类线材，覆盖细线至中大平方线束规格。支持单线焊接、多线并焊加工，仅需更换治具即可完成产品切换，调试简单、换型高效。

5.自动化档位齐全，适配多场景：台式半自动机型依托人工放料，结构简单、性价比高，适合产品打样、小批量定制生产；全自动焊线一体机集成裁线、剥皮、扭线、送料、焊接、出料全流程，可对接自动化产线，实现一人多机作业，大幅节约人工成本，适配大批量标准化量产。

6. 安全环保，维护便捷：超声波机型作业无烟雾、无耗材损耗，绿色环保；热压焊锡机型配套专用吸烟装置，可及时吸除焊锡烟气，优化作业环境。设备自带过载保护、故障报警功能，焊头、焊模拆装简单、清理方便，日常维护成本低。

7. 高端拓展，适配精密生产：可按需选配CCD视觉定位、拉力检测、不良品自动剔除功能，支持对接MES系统上传生产数据，可满足汽车、新能源、工控、医疗等高端领域的线束生产要求。

三、核心线材产品介绍
（一）端子线（连接线束）
端子线又称连接线束，主要由端子接头、导线、防护护套组合而成，是家电、工控设备、电池、数码产品、汽车设备内部核心的连接配件，应用场景广泛。

核心产品特点
1. 安装便捷，检修高效：端子经精密压接成型，无需焊接、无需拧螺丝，通过插头对插即可快速完成接线装配，拆装、检修操作简单，适配批量装配作业，大幅提升整机生产效率。

2. 连接稳定，导电可靠：金属端子与导线采用冷压咬合工艺，贴合紧密、接触电阻小，具备良好的抗震动性能，使用过程中不易松动、脱落，可保障信号、电流传输稳定，有效降低虚焊、接触不良等故障发生率。

3. 规格灵活，支持定制：可根据客户需求定制线径、线长、线芯颜色、端子型号（PH、XH、VH、ZH、MOLEX等），支持单头/双头接线、多P数定制，可加工排线、多股线、屏蔽线等多种品类，适配个性化生产需求。

4. 绝缘防护到位，使用安全：线材外皮采用PVC、PE、硅胶等优质绝缘护套，具备耐磨、绝缘、防短路、防漏电的特性，部分定制款式可耐温、耐油，适配复杂工况环境。

5. 结构紧凑，节省安装空间：端子接头体积小巧，适配各类设备内部狭小空间布线，线束排布规整，便于整机结构布局与组装。

6. 维护简单，替换便捷：采用模块化结构设计，线材故障时可直接更换整段端子线，无需重新接线焊接，大幅降低后期设备维修成本与维护难度。

细分品类优势：普通PVC端子线性价比高、通用性强，广泛应用于各类家电、小家电设备；耐高温端子线可耐受105℃-200℃高温，适配高温工况设备；屏蔽端子线内置铝箔屏蔽层，抗电磁干扰能力强，专注高精度信号传输场景；汽车级端子线具备耐震动、耐高低温、耐老化的特性，防护等级更高，适配车载严苛使用环境。

（二）漆包线（电磁线）
漆包线又称电磁线，是在铜、铝导体表面涂覆一层微米级绝缘漆膜的绕组线材，依靠表层漆膜实现匝间绝缘，主要应用于电机、变压器、电感、继电器等线圈绕组设备。

核心产品特点
1. 绝缘层轻薄，空间利用率高：采用微米级超薄绝缘漆膜，相较于普通护套线体积更小，可实现高密度线圈绕制，同等体积下绕线匝数更多，助力线圈小型化、精密化，适配微型电机、精密变压器、小型电感等设备。

2. 电气性能优异，损耗低：绝缘击穿电压高，匝间绝缘稳定性强；铜导体电阻率低，设备运行发热小、导电损耗低。其中聚氨酯类漆包线高频损耗极小，专为高频线圈设备设计，且具备直焊特性，无需打磨剥漆即可直接上锡焊接，大幅提升线材加工效率，广泛用于各类微型线圈生产。

3. 机械性能优良，适配高速生产：漆膜附着力极强，具备耐弯折、耐刮擦、抗拉伸的特性，高速绕线作业时漆膜不易开裂、脱落，适配全自动高速绕线设备，有效降低断线不良率。

4. 耐热等级丰富，适配多工况：拥有130℃、155℃、180℃、200℃、220-240℃多等级耐热规格，可适配普通电机、变频电机、压缩机、新能源电机、高温专用设备等不同场景；其中聚酰亚胺材质漆包线可长期在240℃高温环境下稳定工作。

5. 品类齐全，可定制化：涵盖圆线、扁线两大形态，包含铜、铝两种导体材质，同时可提供自粘漆包线、耐电晕漆包线、耐冷媒漆包线、微细漆包线等特殊品类，满足各类精密设备、特殊工况的定制需求。

6. 化学稳定性强，使用寿命长：优质漆膜具备良好的耐油性、耐溶剂性、耐老化性，压缩机专用漆包线可耐受冷冻机油、冷媒介质侵蚀，适配长期连续作业场景，使用寿命持久。

四、核心设备工艺配套说明
1. 沾锡机：主要用于各类线材的裁线、剥皮、扭线、沾助焊剂、浸锡处理，是端子线、漆包线引线加工的核心设备，常与端子机配套使用，线材浸锡完成后可直接压接端子，加工成型完整端子线产品。

2. 端子机：作为线束加工核心压接设备，专注于金属端子与线材的压接成型，可批量生产端子线。搭载压力监测的伺服端子机，可进一步提升压接一致性，实现生产异常报警、品质数据留存，保障批量产品品质可追溯。

3. 焊线机：分为超声波焊线机与热压焊线机两大类型，可实现线材与线材、线材与端子、漆包线与设备引脚的永久性金属焊接，是电机线圈引线、铜铝异种金属连接的专用设备，可替代部分端子压接、浸锡工艺。其中超声波焊线机可通过振动自动剥离漆包线漆膜，省去人工脱漆工序，大幅简化线圈引线加工流程。

自成立以来，公司始终秉持“诚信为本、追求卓越、真诚服务、精益求精”的经营方针，坚持创新迭代、稳步发展。经过多年深耕布局，现已搭建起完善的营销服务网络与标准化服务体系，能够为客户产品供应提供稳定、可靠的全方位保障。公司以“高科技、优服务、高效率”为核心服务宗旨，竭诚欢迎各界客户垂询洽谈、索取详细产品资料，助力客户产品提质增效、提升市场附加值。

官网：www.zhiyizdh.com
手机：13662870909王先生
地址：广东省东莞市企石镇河安路32号