关于我们
豪迈豪迈,成立于1995年,是一家民营股份制集团公司、高端机械装备领跑企业,经过30多年的快速发展,厂房从500平方米到五个现代化园区,员工从34人到3万余人,国家首批制造业单项冠军示范企业。
公司拥有1家上市公司(SZ.002595),5项单项冠军,8家海外生产型公司。产品涉及、压缩机、轮胎模具、橡胶机械、高端机械零部件、海工油气装备、化工装备数控机床等领域,广泛应用于汽车、工程机械、能源、风电、油气、化工、3C电子等30多个行业,出口到世界82个国家和地区,与40多家世界500强企业长期合作。
豪迈拥有自主知识产权的全系列离心式压缩机、往复式压缩机、隔膜式压缩机,设立全球三大研发中心,具备一流的空气动力学、转子动力学、工程热力学、流体力学等核心技术设计能力。可为客户提供专业的气体压缩整体解决方案,致力于成为中国的、世界的全产业链压缩机制造商。
豪迈离心式压缩机:具有优良的机械结构设计,能够在最小维护工作量下提供连续稳定、无油、高品质的压缩气体,可充分满足多种工艺流程和工厂用气系统的需要,具有建造一级能效压缩空气站的能力,已实现3000Nm³/h-500000Nm³/h气量的机型全覆盖。目前拥有标准机、工艺气压缩机、单轴多级压缩机、增压机、磁悬浮空压机等系列机型,压缩介质涵盖:空气、氮气、二氧化碳、一氧化碳、氨气、甲醇气、天然气、水蒸气、混合冷剂等,广泛应用于化工、空分、冶金等领域。2025年成功研制180000Nm3/h大型多轴离心式压缩机,整机运行效率达到国际一流水平,实现在国内空分行业的首次应用。
豪迈往复式压缩机:适配高压重载极端工况,运行稳定可靠。兼具高转速、低振动、结构紧凑、节能降耗、撬装灵活等多重优势,维护成本更低,安装部署更便捷。机身最高功率6750KW,最高排气压力50Mpa,最高转速1800PRM,压缩介质涵盖:天然气、煤层气、页岩气、二氧化碳、氮气、酸性气体、空气、瓦斯气、氢气等。广泛应用于天然气增产、气举、输送、注气、回收以及其他各类气体的增压。适用于天然气井口、处理厂、集输站、燃气发电厂、海上平台、储气库等场景。
豪迈隔膜式压缩机:自主研发高精度设计选型软件,实现压缩过程精准建模,适配各类复杂气体特性机,身最高压力100MPa。广泛服务于化工、氢能、电子特气、科研试验等核心领域,专业压缩输送各类高纯、贵重稀有、有毒有害气体及腐蚀性气体,如:氪气、氙气、氟气、磷烷、硅烷气、氢气、氨气、二氧化碳、硫化氢、氯化氢、氮气、四氟乙烯等,可为高要求场景提供稳定可靠的气体处理解决方案。
依托集团公司完整产业链协同的优势,豪迈压缩机拥有自主铸造、焊接、精密加工、总装测试、成撬的一体化能力,可提供包括整机研制、撬装集成、备件供应、售后支持的全生命周期服。
豪迈压缩机业务范围:多轴多级离心式压缩机、空分增压机、单轴多级离心式压缩机、工艺气压缩机、单级高速风机、磁悬浮离心式空压机、隔膜式压缩机、往复式压缩机、余热回收系统、一级能效压缩空气站(EPC)。支持非标定制
公司主营业务:压缩机、化工装备、换热器、高端机械零部件制造、机床等。
核心竞争优势:独具优势的压缩机全产业制造能力(研发、设计、铸造、加工、装配、测试、售后、维保一站式服务)
产品差异卖点:支持定制化设计(全球三大研发基地)、全产业链制造能力(质量工期有保障)、售后服务(响应及时、备件充足、性价比高)
产品应用场景:
1.离心压缩机:
★空气分离(空分):大中型空分装置,原料空气增压、氮气 / 氧气循环压缩;
★石油化工 / 炼化:乙烯、丙烯、合成氨、甲醇装置工艺气压缩;炼油厂循环气、加氢装置循环气;大型煤化工、CCUS 二氧化碳压缩。
★天然气与 LNG:天然气集输、长输管线增压、LNG 工厂制冷剂压缩、BOG 蒸发气回收。
★冶金钢铁:高炉鼓风、富氧炼钢、大型钢厂全厂集中工艺供气。
★电力:燃气轮机配套、电厂烟气、空气储能大流量增压。
★大型通用工业:超大型工厂集中无油工艺空气供给,如:玻璃、汽车、锂电、电子、生物发酵、橡胶、纺织、造纸等
2.往复式压缩机:广泛应用于天然气增产、气举、输送、注气、回收以及其他各类气体的增压。适用于天然气井口、处理厂、集输站、燃气发电厂、海上平台、储气库等场景。
3.隔膜式压缩机:广泛服务于化工、氢能、电子特气、科研试验等核心领域,专业压缩输送各类高纯、贵重稀有、有毒有害气体及腐蚀性气体,可为高要求场景提供稳定可靠的气体处理解决方案。
相比竞品独有优势
1.集团信誉背书,背靠豪迈集团
2.设立全球三大研发中心,具备一流的空气动力学、转子动力学、工程热力学、流体力学等核心技术设计能力,可为客户提供专业的气体压缩整体解决方案,支持灵活的定制化设计。
3.依托集团强大的全产业制造能力:拥有铸造‑焊接‑精密加工‑热处理‑装配‑整机测试完整闭环,关键零部件不依赖外部采购:自有铸造基地,材料自主把控,铸件强度高;五轴高端机床集群加工叶轮,精度有保障。工厂完成整机 FAT 出厂测试,闭式循环试验,问题前置解决,降低现场调试风险,支持整体撬装集成,管路、控制系统厂内预制,减少现场施工工作量,缩短项目工期。
4.性价比与全生命周期服务优势:同等性能对比进口机型,采购成本大幅降低,备件价格远低于进口品牌
智慧物联运维平台:远程监控、故障预警、设备健康管理,支持无人值守空压站。
服务网络,24小时极速快速响应,备件国产自主,供货周期短,解决进口设备维修慢、周期长痛点。
可提供整机、撬装、站房总包、改造升级、备件、维保一体化全生命周期服务。
一、离心式压缩机结构组成
1.超长寿命齿轮系统
从毛坯、加工、热处理到精密磨削及检测的全套高标准工艺,质量遵照美国航空级标准 ,齿轮精度达到 AGMA13级,确保了齿轮啮合和传动的高效可靠 ,并具有极好互换性。
2.空气和油密封
依据工况需求,采用迷宫式气封和油封,或碳环式气封,最大程度减少气体损耗,同时确保了压缩空气在任何工况内均为 100%无油,达到 ISO Class 0 标准。
3.整体铸件齿轮箱
齿轮箱可与各级冷却器一体铸造、一体加工。与分体式相比较具有主体结构稳定可靠、加工面少、各级蜗壳与齿轮箱冷却器无装配误差、无变形、噪音及振动小等优点。
4.扩压器
扩压器采用 CFD气动设计,保证了机组的气动效率,充分考虑客户使用工况,采用了高可靠性材料整体铣制。
5.高性能叶轮
叶轮采用钛合金或不锈钢材质,保证叶轮的轻量性和可靠性;豪迈研发团队强大的设计能力和丰富的叶轮数据库设计软件,保证了气动设计的优越性;专用五轴机床整体加工,保证了叶轮加工的精度和整体的强度。
6.冷却器
使用模块化大容量管列式设计,壳体采用专业防腐设计,管壳翅片有利于提高换热效率。可为客户提供铜、不锈钢等不同材质的冷却器。
二、高效气动设计
1.灵活的闭式与半开式叶轮组合,为客户提供更经济、更稳定的产品
2.定制化气动设计,确保每一台机器符合客户工艺要求
3.大量的、经过气动性能测试的数据库,为客户提供更短的工期
4.三元流叶轮设计理念,整机效率更好、可靠性更高
三、转子动力学设计
1.应用业内专业软件,进行转子动力学分析及轴承设计
2.基于临界转速与不平衡响应分析,保证转子运行有足够安全裕度,振动值达到 API 标准优良值。
3.耦合叶轮气动交叉刚度分析,保证转子适应多工况运行的稳定性
4.设计分析轴承间隙、刚度与阻尼,最优化机械损失
5.转子轴系扭振分析,确保整个系统运行可靠性
四、全产业链制造
豪迈拥有世界先进的机械制造能力,涵盖了机械零件制造的所有工艺流程,包括铸造、焊接、机械加工特种加工、热处理、涂装、测试、装配、成撬等。服务于全世界压缩机、燃气轮机、风力发电机、工业变速箱、轨道交通、汽轮机等行业的众多世界级客户,同时也保障了豪迈压缩机的内在质量。
机械加工:豪迈拥有数千台大中小型精密加工设备,包括PAMA、TOS、SCHIESS、SKODA、OKUMA等全球知名品牌,同时也根据加工需求自主研发专用加工设备。
铸造:豪迈是国内外第一方阵的铸件生产制造商之一,拥有世界上先进的铸造技术,年产铸铁、铸钢37万吨,最大铸件单重150吨,一体铸造的压缩机齿轮箱多次获得中国国际铸造博览会“优质铸件金奖特别奖”等行业权威认可和嘉奖。
焊接:豪迈焊接工厂室内面积11万平方米,拥有全套下料、坡口切割、卷板、焊接、热处理、探伤、喷砂、喷涂设备。拥有300余名资质认证焊工。在碳钢、不锈钢、双相不锈钢、钛、铬、铜镍合金、钽等材料的焊接方面具有丰富的业绩和经验。
五、品质保障
豪迈拥有先进的检测、试验设备,践行“设计开发-测试验证-运行优化-推向市场-持续创新”的生产制造理念,实现对气动性能、结构强度、机组换热等关键设计结果的全方位检验和测试,拥有数十台专业的三坐标测量仪、动平衡检测仪、理化实验室、整机测试平台等,从而保证所开发的压缩机在机组效率、稳定性、可靠性方面具有强大的保障。
电源容量达30000KVA的先进整机测试台,经过第三方机构专业认证。通过模拟严苛工况,精准验证流量、压力、振动、效率等核心指标与运行稳定,确保满足客户需求,为设备品质提供有力保障。
六、级间余热回收系统
气体压缩过程中,其释放的压缩热可达轴功率的85%以上,其中蕴含着巨大的能量,这部分能量若不加以利用,最终只能通过冷却水回到水塔散发到大气中。而离心式压缩机的余热回收,就是充分利用这部分压缩热,通过对级间冷却器的重新设计,在保障机组稳定运行的前提下,产出可利用的高温热水,实现多种用途。
七、压缩空气站房交钥匙(EPC)
从压缩空气系统整体出发,精确评估、精准设计、精心制造,帮助客户选择适宜的站房位置,建造合适的流量、压力、气体品质的压缩空气系统,帮助客户制定精准合理的管理方案,为客户提供从设计、施工到验收的一站式服务,为企业打造一个高效节能的智慧压缩空气站。