江阴铂田机械制造有限公司，位于长三角制造业重镇江苏江阴周庄镇，凭借优越区位快速响应市场需求。公司深耕纺织机械领域，以“让棉纺生产更智能、更高效”为使命，已累计服务超千家纺织企业。
公司构建“设备智造＋技术改造”双轮驱动模式，打造全链条清梳联产品矩阵与定制化解决方案；创新，拥有15项专利技术另＋N技术专利3项注册商标，以客户为中心，提供“售前-售中-售后”一站式服务。
未来，铂田机械将加速智能化转型，布局AI视觉检测、物联网远程运维技术，立志成为“清梳联设备解决方案专家”，以创新与服务持续提升纺织机械的品质影响力。

使用传统清梳棉改造之八大优势：
一，投资省，上马快，收效好
与投资清梳联相比，投资金额只要花费六分之一即可。可应用原有设备，只做改造，改造后与新清梳联同等效果。
原使用成卷系统，因制成率较差，使用套数繁多，改造后清梳联效率高，可降低清花套数。
以一万锭为例，装一条线十台梳棉并调试完成，基本上三天，第一天准备工作基本上不停机，第二天装5台并且在下午开机，第三天再装5台亦在下午开机，而且直接调试完成并正常运作生产。
二，提高生产效率15％
简易清梳联使清花供棉在不间断的情形下，开棉更充分且开松后不再压缩成卷，让梳棉发挥更高效率，降低生条断头，提高制成率，不浪费材料及时间，使整体产量在同等速度下提高15％，每天可停机多出3小时。
三，减少用工50％
以一万锭为例
改造前：清花挡车工一班1名，三班共3名；连卷工一班1名，三班共3名；梳棉挡车工一班2名，三班共6名，总计12名。
改造后：清花挡车班1名，三班共3名；梳棉挡车工一班1名，三班共3名，总计6名。
改造后总共省掉人工6名，每人每年计5万元，每年可节省工资费用30万元。锭数愈多所省的人工比例越高，所省费用越可观。棉化纤设备全部改造后，清花挡车工也可以省略。四，四，改善棉条质量：外不匀率可控制在25％以内
铂田开发之自动供棉机（KF-940）为最新型清梳联用棉箱，融合了自动供棉压力智能调整，自动调整及棉箱自匀装置，并设有压力，上限及下限保护，保证了棉层一致性及稳定性，减少成卷机棉花破卷接头之困扰，使其重不匀率稳定在2.0％以内。
五，节省用电
清花流程可缩减，一万锭清花原使用2个成卷机，可减为一个，及其他辅助设备，如集尘可更简化，用电立即减低。
由于整体效率提高，同样机台，同等速度运转下，每天可将全部机台多停机三小时，可大量节省用电。
六，减少故障，节省维修费用
简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中，最易发生故障的问题得以避免，减少维修费用及停机时间，每年每套大约可节省1万元以上费用。
七，改善车间环境，提高安全性
简易清梳联从清花梳棉，均以管道密封串联，实现飞尘细杂得以收集，现场生产环境得以改善。完全避免人工触及运转部件，安全又可靠。
八，提高制成率0.2％
本系统为连续供棉，降低棉卷及棉条再次回用，造成损耗率，使该系统提高产品制成率0.2％。可大大的节约用料成本。
改造后增加产量所得的效益及产量提升所得效益不计，在省工，节电，减少维修费用及制成率提高方面，可大幅节省费用，预计所投资之资金1至2年即可回收，而后便能产生更多利润。