东莞市拓川科技有限公司成立于2019年，坐落于东莞市万江街道，是专业的材料混合与自动输送解决方案提供商，为集研发、生产、销售、设计、施工于一体的高新技术企业，拥有多项专利证书。

拓川科技深耕材料混合与自动输送行业，可为客户定制适配不同工况的材料混合、上料、输送、出料解决方案。公司专注于生产信息化、生产自动化与物料自动化领域，以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统，为用户打造全自动、高信息化程度的自动化整体解决方案，可承接交钥匙工程。服务范围涵盖项目设计、设备生产、现场安装、调试培训，致力于为客户提供贴合需求的材料混合与自动输送解决方案。

公司成立之初，便确立“高起点、高定位、高品质、高效率”的发展方针，推行流程化、规范化、标准化、精细化管理。生产管理方面，公司引进国际先进现代化加工设备，落地精益生产管理体系，大幅缩短产品交付周期。品质管理方面，配备高精度检测设备，依据国际质量管理体系标准搭建完整的质量管理体系。

拓川科技同时深耕流体混合搅拌行业，深谙“只有专一，才能专业”的理念，力求产品做专、做精、做稳。公司坚持为客户提供极具竞争力的混合解决方案，主营双行星真空搅拌机、龙门式搅拌机、实验室搅拌机、真空脱泡搅拌机、导热凝胶搅拌机、锂电池搅拌机等各类搅拌机；双行星混合机、真空脱泡混合机、防爆混合机等系列混合机；高速分散机、真空搅拌分散机、同心双轴分散机等分散设备，以及自动压料机、液压挤出压料机、实验室压料机等压料出料设备，可提供适配各类物料的真空分散机、多功能分散机、行星动混机、行星真空混合机。

产品规格覆盖实验室小型0.5L-20L、30L到工业量产3000L，支持桨叶、容积、密封、压力等非标定制；可提供全流程配套服务：前期提供技术咨询，包含物料搅拌工艺评估、选型方案、打样测试；支持容积、材质、加热冷却、真空系统、防爆配置等非标定制；生产环节整机出厂检测，配备操作手册、合格证；交付后提供上门安装调试、操作人员培训；享有整机质保、易损件供应、远程故障指导、定期回访售后保障；同时提供旧设备改造、搅拌工艺优化、配件按需配套等增值服务。

主营设备介绍

双行星搅拌机（高粘度膏体专用）
核心优势：采用公转+自转+刮壁结构，360°无死角搅拌，可同步真空脱泡，成品无气泡、质地细腻；可选夹套温控，支持加热/冷却工艺、防爆、刮壁、非标容积定制，变频调速，搅拌转速按需调节。设备可对接压料机、灌装机，实现混合→压料→灌装连续化生产。可选容积：0.5L~3000L。
可解决客户痛点：物料混合不均匀、存在搅拌死角、高粘度/高固含量物料难处理、生产效率低下、成品批次一致性差。
本设备依托独特的“公转+自转”行星运动原理，在釜内形成复杂的三维剪切与搓合作用，搅拌效率可达普通搅拌机数倍。适用范围广，可处理粘度高达100万cps、固含量90%以下的绝大多数物料，解决高粘稠浆料易团聚、难分散的行业痛点；搭配自动刮壁与刮底装置，持续剥离釜壁粘附物料，从根源消除混合死角与挂壁问题，保障批次产品高度一致。

混合机
核心优势：高粘度膏体专用，集成公转+自转+高速剪切+刮壁功能，360°无死角搅拌并同步真空脱泡，成品无气泡、质地细腻；可选夹套温控，支持加热/冷却工艺、防爆、刮壁、非标容积定制，变频调速，搅拌转速按需调节。设备可对接压料机、灌装机，实现混合→压料→灌装连续化生产。可选容积：0.5L~3000L。
可解决客户痛点：物料混合过程易混入气泡影响品质，温度敏感物料因温控不准变质失效。
设备釜体采用特殊密封结构，搅拌过程同步抽真空脱泡，避免气泡造成产品密度不均、外观瑕疵；搭配夹套加热/冷却系统与实时测温装置，物料温度波动可精准控制在±2℃以内，满足树脂、医药中间体等热敏性物料工艺需求，防止物料受热失效。

分散机
核心优势：高速分散与低速刮边刮底同步运行，快速打散粉体团聚块，实现粉体快速浸润、破碎与分散，物料无分层、不结壁，混合均匀；可选夹套温控，支持加热/冷却工艺、防爆、刮壁、非标容积定制，变频调速，搅拌转速按需调节。可选容积：0.5L~3000L。
可解决客户痛点：传统设备功能单一，需要多台设备联合作业，生产流程长、设备占地大、人力成本偏高。
行星搅拌分散机（行星混合机）将搅拌与高速分散功能合二为一：低速搅拌桨完成宏观物料混合捏合，高速分散盘提供强力剪切，快速打散粉体团聚颗粒。一套设备即可满足液-液相、固-液相、粉-膏体等多种复杂物料的混合、反应、溶解需求，可替代传统搅拌机+分散机组合，缩短生产周期，减少物料转运损耗与交叉污染风险。

压料机
核心优势：适配高粘度、流动性差物料，一键液压驱动，操作省力；压力、下压速度可调，可对接搅拌机、灌装机，打通混合→压料→灌装连续产线；出料残料少，原材料损耗低；自带压力调节、过载泄压、行程限位保护，支持防爆、过滤、温控等定制需求。可选容积：0.5L~3000L。
解决行业难题：高粘膏体无法自流出料，人工铲料劳动强度大、效率低；桶底残料多，昂贵原料损耗严重；出料二次进气，成品产生气泡、针孔，次品率高；物料转桶易造成交叉污染；出料流量不稳定，难以对接自动化灌装产线；人工进桶清理物料存在安全隐患。

小试搅拌机
核心优势：小型桶体搭载公转+自转+高速剪切+刮壁+刮底结构，小试物料混合无死角，适配新品配方研发、小批量物料混合；可选夹套温控，支持加热/冷却工艺、防爆、刮壁、非标容积定制，变频调速，搅拌转速按需调节。可选容积：0.5L~30L。
解决小试研发痛点：小试高粘物料搅拌存在死角、混合不均，样品重复性差；试样产生气泡、针孔缺陷，造成配方测试误判；物料温度难以管控，热敏材料试验失效；试验参数无法记录，配方难以复现、工艺放大困难；多配方研发清洗工作量大，容易发生物料交叉污染；无法实时观察取样，拉长新品研发周期；易燃易爆原料试验存在安全隐患。

如需搅拌、分散、混合、压料设备配套方案，欢迎随时联系，我们免费提供工艺评估与选型服务。
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