张家港市卓氏鑫辉机电设备制造有限公司拥有一批集设计开发、生产制造为一体的高素质技术人才，在延用和引进德国、日本、台湾等先进技术和管理方法的基础上，全力投入对管材加工机械的技术钻研和开发。生产的DW、SW系列弯管机、全自动弯管机、全自动切管机、自动弯管机、三维数控弯管机、两轴数控弯管机、五轴数控弯管机、五轴全自动弯管机、CNC全自动弯管机、PS系列管端成型机、MC系列金属圆锯机、自动研磨机、铆接机等成套加工设备。是各种管材、型材、切割、弯曲、缩扩、铆接加工行业的理想机械。

智能型数控弯管机系列产品，是目前弯管机产品的领跑者，该数控弯管机具备多轴何服电机控制和多层模具结构设计功能。该智能型数控弯管机产品的技术，是利用工业计算机和数控弯管机专用软件技术，应用多轴伺服电机及伺服液压驱动的高端智能型数控弯管机，具备自动送料、自动转料、自动换模功能，能够自动读取图纸，具备自动编辑和修改工艺文件，具有自动修正反弹数据和自动修正延展数据等先进功能.与机器人配合的机器人弯管机能够自动上下料、自动检测管件、根据检测结果自动逆向修改工艺文件和加工程序的功能。该数控弯管机还具备自动诊断故障、三维管件显示和演示、管件虚拟加工仿真、三维干涉检测等先进的功能。是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、体育用品等管件的冷弯曲加工首选设备。本系列机器的模具层数为1-9层。
结构组成:
该数控弯管机由机身、机头、转臂、送料小车、芯棒装置、辅推装置、换模装置、托料装置等组成。
装备特点:
该数控弯管机是一种应用工业计算机控制的高智能化和高自动化弯管设备，其弯曲工艺为拉弯或拉弯+推弯。
可以同时安装多种不同弯曲半径的弯管模具，实现自动完成多个不同弯曲半径加工。
采用人机界面对话式操作，全部参数资料均可通过触摸屏输入，并可进行可弯曲性判断。
可通过服务器数据库的网络服务方式进行远距离故障诊断和省级维护功能。
控制系统具有完善的干涉检查及自我保护功能，有干涉时报警信息提示操作者。
干涉检查软件能够检查数控弯管机的多个关键部位的相互干涉性。
设计有芯棒装置，在控制系统的操作界面可选择有芯或无芯弯曲。
弯管数据可X、Y、Z三维坐标值直接输入，也可按Y、B、C实际加工值输入。
具备程序镜像自动编辑功能。
最大弯曲程序记忆容量和每组可编辑弯数不受限制。
具有断电记忆功能，资料可永久保存。
程序编辑完成保存后能直接保存或重命名另存为另一程序。
可设定手动、半自动、全自动操作。
送料方式有夹送、直送两种方式。
试弯时可选用手动分解动作，观察干涉点，修改动作提高效率。
送料、弯管、转管、换模等多轴均有多级速度选择。
具有管件列表功能，可连接打印机将屏幕所显示的资料打印出来。
每一弯可设定送料、退管、转管三轴同动或不同动，避免干涉点，以提高生产效率。
数控弯管机的轮模干涉位置、导模干涉位置等均可设定，避免发生机器碰撞故障。
当输入旋转角度为负值时，旋转轴可自动反向旋转。
有芯棒自动注油润滑功能，可用软件选择启动或取消该功能。
可直接用输入管件数据生成3D立体图，并能模拟管件成型过程，预视管件成形图形。

设备说明：
高性能小型全自动型弯管机，运用人机对话功能控制，多组程序、多角度设定，使您的操作及程式设置更简单。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
二、产品结构概述
工、汽车、电动车、家具制造等行业。三产品的结构特点
DW18CNC-3A-1S弯管机为伺服和液压驱动，电器集中控制弯管角度，送料精度、转管精度，液压控制夹紧、导向、芯棒、机构等有各自独立油缸，当弯管臂弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯棒、弯曲各部分协调配合，得以完成高质量的弯曲，是经济实用的通用设备。
该设备对金属管件可进行有芯或无芯弯曲，机器有点动、单动功能，便于使用与维修。广泛用于船舶、锅炉、化工，汽车、电动车、家具制造等行业
1、机器的结构组成:1)床身部分2)送料部分3)转管部分4)弯管部分5)夹紧部分6)导向部分7)芯棒机构8)液压系统9)电气系统10)模具部分11)基础部分
2、床身部分:床身采用桥梁式钢梁结构焊接，部分为折弯焊接结构在时效处理，使机器有力平衡，重量重，振动小，整个机器外观美观大方。
3、送料部分:本机采用伺服电机+精密减速机送料，送料部分为第一个弯跟第二个弯的任意直线距离0.1一2000mm长度任意设置送料，精度重复达到0.1mm.
4、转管部分:采用伺服电机+精密减速机转角，转管部分为三维空间转角0.1-360°任意设置，精度重复可达到0.10。
5、弯管部分:弯管部分为伺服电机+精密减速机弯管，被传动采用双传动齿轮，间隙小、噪音低，精度高。
6、夹紧部分:夹紧机构采用升降式滑块，间隙小，保证送料无干涉，夹管子随主轴转动，使模具和管件同时转动弯曲管子。
7、导向部分:导向机构在弯管过程中托住管子的直线部分，在弯制管子过程中，管子随着导向模一起向前运动。夹紧导向机构的夹紧动作均由液压缸带动一连杆机构来实现。
8、芯棒机构:芯棒机构位于床身后部，通过丝杆传动可以调节芯棒所需弯曲半径，指示芯棒所处的弯曲半径位置，芯棒动作由芯棒油缸实现，并通过一调节螺母可以调整芯棒的超前重，在床身上装有芯棒支承装置支承芯棒和管件，如进行无芯弯曲，将芯棒拉杆拆下。9、液压系统:机器的液压系统主要控制元件采用台湾液压元件，液压系统采用集成通路块结构，液压管路活动连接处用高压软管，并采用U型快装接头，从而杜绝了系统渗漏现象，提高液压系统的稳定性。10、电气系统:弯管机电气系统由50Hz、380V三相交流电源供电，控制线路由380/110V控制变压器供电，用来控制接触器，中间继电器和电磁阀工作，主要电气元件选用国际知名厂家产品，所有的控制按钮开关安装在可移动式操作台上，通过操作台上的按钮及时可实现弯管机芯棒、导向、夹紧、弯曲等机构的点动和单动，便于机器调试和维修。
11、模具部分:机器的模具由弯管模、活动钳口、导向压力模、芯头等组成，也可根据用户和实际弯管的需要增设防皱板和软芯头，以改善管子弯曲质量。12、安全防护:本机设有急停按钮，确保操作者安全。

MC-350CNC切管机配置/特性:
配置高效斜齿轮，蜗轮转动，锯切率高，低噪音，无毛边。进刀采用液压方式，配有自动冷却系统，送料采用三菱伺服电机，无毛边，无粉尘，准确，快速，光洁。
具有一次送料1500mm，送料距离大，可节省时间;采用液压拔尾料方式，尾料浪费少;采用菱形钳口，具有夹紧功能，不打滑，可以一次切割20方管8-16根。

单头倒角机装备特点
1.单头倒角机系列产品是专业对管料的端面、外角及内角做一次自动完成倒角修面工作。
2.一次装夹快速精确加工，每次加工一端，适宜大批量生产。
3.单头倒角机采用自定心夹具装夹，确保加工同心度。
4.采用标准硬质合金刀头，耐用并且方便更换。
5.单头倒角机标准型采用气动夹紧和进刀驱动控制，方便快捷。
6.材料架(选用)
7.液压控制(选用)
8.机器人或机械手自动上下料功能(选用)

DJ系列倒角机特性
人工进料，自动进退刀，速度快，增加倍数产量以上。
本机专对圆管及圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面动作，快速准确。
为确保加工物件与刀盘的中心线准确不弯，夹模与刀盘经过精密的设计，可以一次均匀的完成加工物件。
刀盘经特殊设计，刀片规格化，调整刀具简易快速。