宁波金诚节能环保技术有限公司是由归国留学博士领衔创建的高科技环保企业,现有两项授权发明专利,公司擅长废硫酸、废盐酸、废硝酸氢氟酸混酸、硫酸磷酸混酸低成本再生回用方面有深入研究。由目前冷轧钢铁、镀锌、拉丝、表面处理、钛白粉、湿法冶金、医药中间体、汽油柴油添加剂等行业有成熟的酸再生设备在运行。这些产生的废酸数量巨大,而且都属于高危、高酸、高难、高盐危险性废液，处理难度大、处理成本高、环境危害大，已经被国家环境保护部列入危险废物名录。本公司研发的酸洗废酸零排放、资源化处理循环再生回用工艺技术，可以实现零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的工艺目标

宁波金诚节能环保技术有限公司是由归国留学博士领衔创建的高科技环保企业,现有两项授权发明专利,公司擅长废硫酸、废盐酸、废硝酸氢氟酸混酸、硫酸磷酸混酸低成本再生回用方面有深入研究。由目前冷轧钢铁、镀锌、拉丝、表面处理、钛白粉、湿法冶金、医药中间体、汽油柴油添加剂等行业有成熟的酸再生设备在运行。这些产生的废酸数量巨大,而且都属于高危、高酸、高难、高盐危险性废液，处理难度大、处理成本高、环境危害大，已经被国家环境保护部列入危险废物名录。本公司研发的酸洗废酸零排放、资源化处理循环再生回用工艺技术，可以实现零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的工艺目标。详细介绍如下。

一、项目背景

      项目来源。钢铁由大批量生产的热轧工序进入小批量生产的冷轧工序时，都需要去除钢材表面的氧化皮才能进入冷轧工序；镀锌行业的镀锌前也要去除钢材表面的锈迹后才能镀锌；目前。这些去除氧化皮、锈迹的效率最高、成本最低的工艺方法就是酸洗，随着酸洗钢材数量的增加，酸液中铁离子饱和就会形成废酸。根据目前的工艺计算，酸洗一吨钢材会产生25--30公斤废酸液，中国作为年产十亿吨以上的钢铁大国，年产生废酸液的年巨大，高达3000万吨以上，潜在市场容量巨大。

     国家法律对此类酸液管理的规定。国家固废法里的危险废物条款将此类废液列入了危险废物管理，收进了《国家危险废物管理名录》，对于收进危险废物管理名录里的废物，国家法律规定：运出厂外处理时必须交给有危险废物运输许可证、处理许可证的指定企业处理，这些有危险废物许可证的企业是有偿收费处理，一吨的处理费600--3000不等；国家法律还规定，这些危险废液如果在产废单位自己厂内处理，办理合理的环评手续既可以处理。

现在此类废液的处理工艺技术方法和优缺点极其法律风险。大致有以下几种处理方法。

1、喷雾焙烧。这种处理工艺是中国引进或者偷学的国外技术，这种处理工艺的优点是资源化回收率高，达到99%，缺点是投资高、运营成本高，国外一套设备的投资3000--10000万，现在国产化的设备也得1200万以上；运营成本一吨废酸的处理成本450元以上。这种工艺的优缺点决定了这种设备的客户群体只能是极少数的大型企业，大型国企或者少数大型民企。占市场总量95%以上的中小型企业被排斥在了这种处理工艺之外。

2、酸碱中和。产废液的企业在厂内往废液中加碱、进行酸碱中和形成污泥和含盐废水，形成的污泥也属于危废，也得付钱委托有危废许可证的企业处理；产生的含盐废水是不能达标排放的，大部分企业是偷排，如果不偷排，只能蒸发处理废水，蒸发一吨废水的耗能是700度电，蒸发后产生的氯化钠、氯化钙废盐也是危险废物，也得付钱委托有危废许可证的企业处理，现在一吨废盐的委外处理费用1500左右。总而言之，酸碱中和处理的运营成本巨大，酸碱中和消耗碱需要花钱、产生废污泥需要花钱处理、产生的含盐废水蒸发需要花钱处理、蒸发产生的废盐需要花钱处理。

3、蒸发废酸处理。蒸发废酸处理是将酸液不中和直接蒸发处理。蒸发废酸处理的优缺点如下：优点：传统工艺，环保认可，方便忽悠环保局，现在产废企业上此设备的目的一般不是处理废酸，而是忽悠环保局获得准产手续，大部分购买此设备验收后拿到准产手续后停用，仍然是酸碱中和废水偷排。缺点：1）废酸液回收率10--20%，蒸发仍然会有80%的酸性废水需要加碱中和，中和后产生的含有氯化钠、氯化钙的含盐废水仍然偷排；缺点2）高温酸液蒸发，设备腐蚀严重，寿命极短；缺点3）该工艺在蒸发过程中频繁堵塞管道，维修时间是工作时间的十倍以上，一般的缺乏技术能力和科学知识的中小型民营企业运行不了。

4、外运委外处理。产废企业外运给有危废经营许可证的企业处理，委外处理费用一般600--3000元每吨，地区之间有差价。有证的处理单位很少。

二、我研发的工艺技术简介：

循环经济理念下的全回收、全利用、零污染、零排放、低成

本冶金酸洗废盐酸再生处理设备；

     该技术源于国外喷雾焙烧的技术改进。

技术原理：Fe     +    HCl    =    FeCl₂   +    H₂   ↑    （酸洗过程技术原理）

FeCl₂   +   H₂SO₄   =   FeSO₄   +   2HCl ↑    （酸再生过程逆向技术原理） 

有些企业酸洗钢材氧化皮和铁锈采用盐酸酸洗，酸洗后的废盐酸中含有大量氯化亚铁，氯化亚铁在水中的溶解性较好，其溶解度随温度和盐酸浓度有一定的关系，考虑到这一特性，本项目考虑对废盐酸进行冷却，使得废盐酸中的氯化亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的氯化亚铁固体，将1000升废酸产生的氯化亚铁晶体溶于500升的热废酸中，然后将500升含有氯化亚铁的废酸液采用流化床焙烧，焙烧后的产物是氧化铁粉和再生盐酸，再生盐酸回用于酸洗工序，氧化铁粉资源化炼钢。这种工艺和国外的喷雾焙烧原理一样，但是通过引进冷冻结晶工艺降低了焙烧的酸液量（国外焙烧烧一立方酸液、我研发的技术烧0.5立方），降低了运营成本，小型化了设备，降低了设备造价。本工艺设备成本利率100%左右。吨酸处理成本200--250元。以较低的处理成本实现零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的工艺目标。

本工艺分两个工艺段，第一段是冷冻结晶提取氯化亚铁晶体工艺段，第二段是低温裂解制取HCl和氧化铁粉工艺段。第一段工艺是将废酸中的铁离子以氯化亚铁晶体的形式从废酸中提取出来，酸液生产回用，氯化亚铁晶体进入第二个工艺段；第二个工艺段是将第一个工艺段提取的氯化亚铁晶体送入中温裂解炉，将氯化亚铁晶体裂解成氯化氢气体和氧化铁粉固体，氧化铁粉固体作为资源化的副产品外售，氯化氢气体通过喷淋溶于稀盐酸，提高稀盐酸的浓度到20%左右回用于生产。整个工艺流程完成闭路循环，实现零排放。该技术处于世界领先水平，性价比最高。

    采用的极简单的工艺技术实现复杂的工艺结果，大道至简，只有简单的工艺技术设备才有强大的生命力，设备技术工艺简单、系统设备构成简单、生产装配简单、工人操作简单、使用管理简单。通过我们的工艺技术可以使废盐酸的处理成本比目前进口的最先进的工艺技术喷雾焙烧工艺技术的运营成本降低50%，设备投资降低40%，设备寿命提高十倍。这个酸再生的工艺原理，其实就是酸洗除锈工艺反向工艺过程，从化学角度看，就是酸洗除锈化学反应的反向反应过程。

本工艺酸再生的化学原理是氧化反应：从大气中获取氧实现氧化

反应。这两个反应产生物质和反应添加的物质水和氧都是绿色环保的无污染且廉价方便获取的物质；酸洗还原反应产生微量氢气，微量氢气对环境没有污染排入大气；酸再生的氧化反应获取氧气，氧气是廉价易取的。所以，整个循环经济工艺工艺过程，工艺上短流程、经济上低成本、技术上可靠。 本工艺的处理成本200元左右每吨废酸，设备成本100--500万元每套设备，占地面积小，设备体积小，投资成本小，有竞争力，运营成本低，性价比高。

工艺流程如下：

工艺指标：

1）再生酸指标：铁离子残余4%以内，

2）资源化氧化铁粉：达到国家标准；

3）盐酸废酸再生回收率99%。

三、结合行业介绍、成本利润介绍分析性价比和市场竞争力简介：

 1、行业介绍。冷轧钢铁、镀锌、拉丝、钛白粉、湿法冶金、医药中间体、汽油柴油添加剂等行业用酸量巨大，市场客户量巨大，举一个行业的例子，热镀锌行业全国有9800多家企业。轧钢行业也有5000家以上企业。市场目标对标国外的焙烧工艺，这种工艺是引进外国技术并国产化的技术，特征是投资巨大、处理成本高、排放达标、资源化回收。因为投资巨大，只有极少数的大型国企、大型民企有能力购买此工艺的技术设备。所以，可以资源化、投资小、达标排放适合大量的中小企业的酸性废水的处理设备是市场空白，随着国家环保政策的要求越来越严，偷排问题必将彻底被禁止。市场潜力大。

  2、成本利润介绍。酸碱中和工艺如果做到达标排放，吨水的处理成本在2500元左右；蒸发工艺如果做到达标排放，吨水的处理成本在1800元左右（可以回收20%的酸回用）；焙烧工艺如果做到达标排放，吨水的处理成本在500元，资源化产品回收200元收益，净处理成本300元左右；我们研发的冷冻结晶加焙烧处理工艺技术的处理成本200---250元吨水。

 3、投资介绍：酸碱中和工艺投资最小10--80万；蒸发工艺投资30--150万；焙烧工艺的投资1000--40000万的投资。我们研发的冷冻结晶加焙烧工艺技术设备的售价100--500万之间。

 4、从以上成本、投资分析，我们新研发的设备性价比较高。