从“手工账本”到“工业大脑” 一张订单的数字化旅程

AGV小车沿着预设路线精准穿梭，把物料准时送到指定工位；智能吊挂系统载着半成品有序流转，车工无需再来回搬运物料，只需专注完成工序；智能立库里，四向穿梭车快速完成货物存取……这是浙江珊琪服饰有限公司（以下简称“珊琪”）智能车间的日常，也是一张内衣订单在“工业大脑”调度下的全流程生产现场，更是义乌传统制造业实现“数实融合”的一个切面。

珊琪是“义乌发展经验”的受益者。学习推广“义乌发展经验”20年来，义乌通过实施“以商促工”“贸工联动”等策略，引导商业资本向工业领域扩展，形成了市场带动工业、工业支撑市场的双向互促格局。依托义乌市场的强大流通能力，珊琪得以快速响应全球订单需求；而持续的数字化投入，又让企业在激烈的市场竞争中掌握了主动权。

时间拨回2013年，珊琪创立之初，仅靠26台无缝内衣机、200名工人起步。“那时候车间里货物堆放杂乱，全靠手工记账、人工搬运，生产效率受到很大限制。”企业董事长何庆回忆。

十二年磨一剑。如今的珊琪已拥有400台生产设备、1700名员工，年产值从最初的2000万元跃升至3.2亿元，更成功入选国家级5G工厂，实现了从“制造”迈向“智造”的跨越。跨越的背后，是企业在新厂房建造前就同步规划智能工厂方案，并累计投入超7000万元进行建设，覆盖生产设备、软件系统、5G网络等全环节。

记者在厂区亲眼见证了一张订单从线下走到“云端”的全过程。客户下单后，订单信息即时接入珊琪自研定制的ERP系统，系统自动完成物料计算与采购排期，根据交货时间将生产任务精准分配至织、染、缝、包四条生产线。整个过程不过数秒，而在过去，这需要多名计划员耗费数小时反复核对。

生产过程中，所有数据实时同步至中央控制平台。车工在工位上专心完成加工，单位产量从原先的日产3000件提升至5000件，效率提升超过20%。成品下线后，直接通过智能立库完成仓储，等待出货指令。

此外，AGV小车与吊挂系统替代了传统的人工搬运，普工数量减少20%。“以前车间里全是来回拉货的普工，不仅人员多，还容易出错，现在大家都盯着电脑屏幕，做数据、管系统。”何庆说，“数字化改造不仅是设备的更新，更是生产模式与人力结构的深层重塑。”

现在的珊琪，每一台设备、每一条产线都被纳入统一数据管理体系。通过5G专网，设备运行状态实时可查，生产节拍精准可控，产品质量全程可追溯，数字化能力已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。

珊琪的数字化改造得以推进，离不开政府的政策引导，是“义乌发展经验”中政府“有形的手”与市场“无形的手”有机结合的体现。近年来，我市持续推动数字经济与实体经济深度融合，为激发企业数字化改造积极性，先后出台《关于推动制造业高质量发展的若干政策意见》等一系列政策，系统构建了覆盖工业互联网平台建设、软件信息服务产业发展、企业数字化改造与数据管理、数字化人才培育等多维度的政策支持体系。同时，以精准化奖补为抓手，针对纺织服装、化妆品等传统优势明显但转型缓慢的产业，义乌创新性地推出了“N+X”轻量化改造方案。“N”代表行业共性的基础改造要求，“X”则为企业根据自身实际的个性化选项。其核心智慧在于“分类施策”与“高比例激励”相结合。

轻量化改造不过是星火，义乌真正着眼的是构建贯穿企业成长全周期的阶梯式培育版图。通过系统搭建“基础化改造—轻量化改造—智能工厂（数字化车间）—未来工厂”的梯度培育体系，政府依据企业实际分类施策、梯度推进，构建起“引入门、促发展”的全链条扶持机制，让每一家企业都能找到适合自己的智能化节奏。今年是学习推广“义乌发展经验”20年，无数企业正褪去“手工账本”的旧色，以数字化智能化的新光，书写“义乌发展经验”的工业答卷。