坚守主业本分 托举实业初心 ——梦娜袜业用一双袜子织就全球梦

2005年，时任浙江省委书记的习近平同志来到浙江梦娜袜业股份有限公司考察调研，了解企业的发展情况。二十余载风雨兼程，梦娜袜业始终以“做好一双袜子”为初心，在“义乌发展经验”的指引下，从传统制造迈向智能生产，从立足义乌走向布局全球，将“小袜子”做成了“大产业”。

从90亩老厂到6大生产基地

实业底色里的规模扩张

“二十多年来，我们就专注做了一件事，做好主业，把一双袜子做到极致。”梦娜袜业副总经理吴小彬回忆，2003年，梦娜袜业在九联的厂区只有90亩，生产线较为传统，员工千余人。

正是这份对实业的坚守，让梦娜袜业完成了一次次跨越发展。这些年，梦娜袜业的生产基地从九联先后搬迁至北苑、稠江，再扩展到江西鹰潭，海外落子东南亚、非洲等地，如今已形成6大生产基地联动的产能网络。

规模扩张的背后，是梦娜袜业对产品品质近乎苛刻的追求。适配奥运健儿发力特点的专业运动袜、搭载航天级抗菌材料的高端功能袜、专为婴幼儿设计的“零甲醛”亲肤袜、针对静脉曲张患者的医用级压力袜……在企业的产品展厅里，记者看到近千种袜子品类铺满整面陈列墙，这些全年龄段、全场景覆盖的产品矩阵，让“梦娜”成为行业品质的代名词。

“我们每年将营收的3%至4%投入研发，就是要把‘一双袜子’玩出‘技术活’与‘新花样’。”吴小彬介绍，凭借持续的技术积累，梦娜袜业先后主持或参与制定《袜子》《针织运动袜》等7项国家及行业标准，成为北京2008年奥运会袜类产品独家供应商、中国航天事业合作伙伴，“梦娜”商标更是荣获“中国驰名商标”“中国名牌”等称号。今年，义乌成为总台2026年春晚分会场，梦娜袜业的定制款文创袜作为“义乌礼物”亮相，借春晚契机向全球展示了义乌制造的品质实力。

从“机器换人”到“未来工厂”

数字化转型的效率革命

走进梦娜袜业的织造车间，AGV智能搬运小车自动搭乘专用电梯配送原料；工人手持智能终端，轻点屏幕即可呼叫机器人运走半成品，一人可同时兼顾20台织机；定包车间内，仅需1名员工值守即可完成整条生产线的运行……这是梦娜袜业的日常场景，也是梦娜袜业智造升级的成效。

近年来，梦娜袜业积极拥抱变革重构生产逻辑，成为义乌首家省级“未来工厂”。“2019年，我们投入8000多万元启动数字化改造，在提升硬件的同时引入新一代信息技术，2022年，获评省级‘未来工厂’，用三年时间实现了从‘机器换人’到‘智能互联’的跨越。”吴小彬算了一笔清晰的转型账。数字化改造完成后，梦娜袜业的生产线员工减少，生产效率却提升了，同时，产品合格率也在不断提升，销量实现20%以上的增长。“原来生产一双袜子需要多道工序独立操作、反复入库，现在通过‘一线流’生产模式，订单响应周期缩短，我们能接更多的订单。”

近年来，梦娜袜业自主研发的数字化生产管理系统，已经输出到省内外多家纺织企业，成为传统袜业转型的“梦娜方案”。在行业整体面临成本上涨、订单波动压力的背景下，梦娜袜业凭借数字化优势逆势突围，市场份额逐年攀升。

从义乌出发向世界扎根

“地瓜经济”的生动实践

“地瓜经济”是浙江在改革开放实践中创新形成的开放型经济发展模式。“地瓜经济”是由“块茎”和“藤蔓”组成的开放型经济形态，藤蔓生长要向外汲取养分，最终为的是块茎长得粗壮硕大。梦娜袜业的海外布局，正是对这一理念的践行。如今，梦娜袜业的产品覆盖欧洲、美国、东南亚等50多个国家和地区，海外市场占比达80%，与CK、沃尔玛等国际品牌开展深度合作。

“企业落子的3家海外工厂，不仅带来产能提升，更架起中外合作的桥梁。不久前，企业董事长刚赴埃及生产基地，新工厂投产后将为当地创造上千个就业岗位，同时把义乌的制造经验、管理模式分享给更多国家。”吴小彬介绍，企业的根始终在义乌，研发、销售、供应链核心环节始终扎根本土，海外藤蔓的每一次延伸，都反哺国内根基。

二十余年如一日专注袜业，梦娜在规模扩张、效率革命与全球化布局中的每一次跨越，都是对“义乌发展经验”中“无中生有、点石成金”的生动践行。今年是学习推广“义乌发展经验”20年，梦娜袜业坚信，只要坚守实业初心，一双袜子亦可织就全球梦。