近日，在位于兰溪经济开发区的永新织造公司内，年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目的标准厂房及污水处理环保设施正在加紧建造。这一“逐绿向新”的技改项目，已入选2026年第一批国家“两新”工业重点领域设备更新技改项目。 永新织造公司深耕纺织行业30年，是一家与全球接轨的现代化纺织企业。该公司专业研发生产牛仔休闲面料、高档弹力坯布、成衣服装，现已形成浆染、织造、后整理、水洗、服装成衣一条龙的生产链。近年来，该公司持续推进科技创新，不断调整产品结构，积极运用新技术、新材料、新工艺开发生产环保系列牛仔产品，先后荣获国家高新技术企业、省专精特新中小企业、省级著名商标和浙江出口名牌等荣誉。去年，该公司启动年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目，进一步推动绿色制造转型升级。 该公司副总经理方顺清介绍，项目总投资1.42亿元，具体升级改造分为三大块：新建一幢建筑面积近万平方米的纺织标准化厂房；配套建设一座日处理1200吨生产废水的综合环保设施；新增3台浆染联合机、200台大幅宽高性能必佳乐剑杆织机和相关配套专业设备。 “普通牛仔布色牢度为3级左右，而该面料采用绿色环保染料、多纤维组分，以特殊的科学配方及精湛工艺确保色牢度达到4.5级。”方顺清边拿出一块环保型高色牢度牛仔面料边说，在永新织造公司，绿色就是竞争力。公司每年新产品研发投入超千万元。根据目前项目进展，年底可全面竣工投产。项目建成后，预计公司年新增产值2.5亿元，运行成本、能源消耗下降8%，利润、税收双双超千万元。 与永新织造公司的“老树新枝”不同，兰溪新奥华纺织公司从2020年建厂开始就把智能“埋”进地基。这是一家专业致力于高端差异化涡流纺纱线的定制化生产企业。走进生产车间，从前道清梳联、梳棉、并条，到涡流纺终端，再到最后的产品智能打包线、AGV运输机器人，自动化设备几乎涵盖了每个生产环节，整个生产车间只有数名工人。 “企业拥有世界最先进的涡流纺纱设备、一流的智能化生产车间，配套精益生产TPM管理模式，实现全流程数字化管理。构建覆盖清花至打包的全流程自动化生产线，集成智能物流与仓储系统，形成‘自动化生产+智能管控’的高效装备体系。”该公司行政总监俞柏松告诉记者，整条生产线都附带数字化监控，设备联网率达95%以上，可实时监测生产设备的各项参数预警，并根据生产需求自动调节设备参数，提高产品质量的稳定性，实现能耗的最优化。 一条绿色技改路，一条全流程智造路，这都是兰溪纺织产业转型升级的缩影。近年来，该市持续推广“4+X”轻量化数改模式，完善“轻量化数改—数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，聚焦“织造、染整、服装”等关键环节，鼓励企业加速技术迭代。兰溪纺织产业以“智能织造”为主攻方向，以“智能化赋能、差异化突围、绿色化转型、高端化跃升、国际化拓展”为实施路径，推动兰溪纺织向“数字智造、时尚创造、绿色制造”全面转型，力争到“十五五”末，建成全国领先的功能性时尚面料核心区和“智能织造”示范地。 |
GMT+8, 2026-5-14 10:25
