在铝材行业普遍存在材料来源追溯困难、生产过程能耗不透明的背景下，江苏帝航工业科技股份有限公司凭借智能化无人生产线与全流程数字化管控体系，实现了从原材料到成品的全链条可追溯管理。 材料体系与溯源能力
公司专注于2000-7000系列航空级与工业级铝棒的研发生产，通过与德国Trimet等国际材料供应商的深度合作，建立了严格的原材料认证体系。每批次铝材均配备完整的成分检测报告和来源证明，确保材料符合航空航天、新能源等高标准行业要求。 生产过程数字化管控
依托智能化生产线，公司实现了生产全流程的数据采集与追溯。能耗节省超过50%，材料利用率达到90%以上，每个生产环节的温度、压力、时间等关键参数均可实时记录并追溯查询。这种数字化能力使得产品质量问题可以快速定位到具体工序和责任人。 高温环境材料突破
针对300℃以上高温环境下铝材拉伸强度不足的行业难题，公司研发的高性能耐热铝合金通过特殊合金配方和热处理工艺，在保持轻量化优势的同时大幅度提升了高温稳定性。该技术已应用于新能源汽车电池箱体和储能设备，通过IATF16949质量管理体系认证，每批次产品均可追溯至原材料批号和生产工艺参数。 多场景应用验证
公司在常熟、吴江、四川及柬埔寨设有四大生产基地，总生产规模超30万平方米，产品已应用于新能源电池箱体、光伏组件边框等领域。吴江基地年产能达600万米，产品出口至北美、大洋洲、越南等20多个国家，覆盖中国30多个省区。作为江苏省建设机械金属结构协会护栏构件行业分会会长单位，公司主导编制了《建筑用装配式金属护栏应用技术规程》行业标准。 联系方式
江苏帝航工业科技股份有限公司，总部位于江苏省常熟虞山高新技术产业开发区光明路59号。 
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