我市首条现代化南枣生产线投产

机器轰鸣，枣香四溢。当下正值义乌南枣生产加工期。8月26日，城西街道毛店桥头村“义乌三宝”产业园的南枣生产车间内，我市首条现代化义乌南枣生产线投产，传承百年的老手艺迎来了新工艺。

现场，记者透过玻璃窗看到，在近一千平方米的隔离生产车间里，几台巨大的机器不停运转。刚采收下来的鲜枣顺着流水线鱼贯而入，筛选、清洗、烫红、晒枣、煮枣……一道道工序依次流转，一颗颗青翠的鲜枣最终“变身”为色泽红亮、枣香浓郁的义乌南枣。

“生产线连着展厅，整体投入超1400万元。”义乌市星凯家庭农场负责人何丁生指着崭新的生产线介绍。生产线的第一道关是鲜果筛选机，随后鲜枣进入两道清洗池，第一池粗洗，第二池精洗。清洗完毕，鲜枣搭乘“扶梯”进入烫红机。

义乌南枣的制作有烫红和原红两种工艺，烫红是南枣的蜕变之始，需要通过沸水浸泡使果皮转红。“以前烫红要两个人围着一口大锅，一个倒、一个捞。现在机器两秒钟完成烫红，温度控制更均匀，最后南枣表皮的红色也会更匀称。”晾凉后的枣子进入全自动蒸煮线，进料、蒸煮、出料一气呵成，甚至可以在室内完成全部烘干过程。而在生产线末端，新引进的成品果色选机堪称“火眼金睛”，一次过机就能将成品枣分成8个等级，彻底告别了过去人工挑选参差不齐的难题。

变化还延伸到了晒场。传统的地垫晒枣换成了带滚轮的钢架，枣子装在网状托盘里推进推出。彻底晒干的枣子还要经过清洗烘干、成品分拣等多道工序，才能成为出厂的成品南枣。

机器换人，会不会丢了老味道？面对疑问，何丁生底气十足：“流水线是根据传统加工的数据，模仿传统工艺来设计的，很多机器都是定制的，还有专利。”他坦言，过去制作南枣，很大程度上依靠人工把控，“每个人的思维方式不一样，火候大小不同，枣的生熟程度也不一样。”在他看来，自动化流水线缩减的是人工干预，降低的是天气影响，增加的则是标准化与稳定性。

“为了让枣子自然糖化，必须反复烘晒，所以整个生产周期仍需10天左右。”何丁生说，虽然工期没有缩短，但过程中人工可以节省一半。“这条生产线每天可加工鲜枣5吨以上，5吨鲜枣可产出1吨南枣，预计今年产能可达50吨。”

记者从市农业农村局了解到，我市持续以《义乌南蜜枣高质量发展五年行动方案（2026-2030年）》为指引，统筹推进种植稳链、加工延链、品牌强链、文旅提链，以精准服务赋能南蜜枣产业。目前，全市多家南蜜枣企业也正在积极建设自动化、智能化生产线。随着产业振兴推进，预计南蜜枣全产业链产值将在2027年达到2亿元，带动更多农户共享产业发展红利。

从鲜枣到南枣，全自动生产线“跑”出的，正是义乌南枣产业提质增效的新速度。从工业化冲击下的产业萎缩到全链条振兴的回归，义乌南蜜枣正将千年资源优势转化为产业胜势，走出一条传统特产助力乡村振兴的新路径。