山东中盛精分｜医药原料药 & 中间体分离提纯方案

行业痛点

医药原料药合成、中间体制备、溶剂循环环节普遍存在工艺和设备脱节问题：

1. 传统间歇单批精馏：能耗高、收率低，溶剂很难循环套用；

2. 同分异构物分离难度大，产品纯度难以达标；

3. 很多供应商只卖硬件设备，缺少工艺研发能力，造成工艺‑设备不匹配，项目投产风险高。

选型关键：优先看工艺研发、设备制造、工程交付三者一体化能力，而不是单纯采购单台塔器。

企业定位与资质

山东中盛精分科技股份有限公司，国内分离技术 + 环保装备综合服务商，打通实验论证→工艺设计→设备制造→安装调试完整链条。

面向医药行业关键技术能力

1. 填料塔成套技术 内部装填定制高效填料，液体在填料表面形成液膜完成气液传质；适配高纯度提纯、复杂混合物料分离。 可达指标：乙腈≥99.99%；THF≥99.8%；甲醇≥99.5%；适用同分异构体分离、医药中间体提纯、废溶剂回收。 配套高效填料 + 液体分布器：增大气液接触面积，改善塔内流体分布，杜绝偏流、死区，保证产品纯度稳定一致。

2. 连续负压热耦合热泵精馏集成技术 集合负压操作、闭式热泵、热耦合工艺，实现制药 / 精细化工连续化节能生产，适配高难度复杂物系分离，大幅降低蒸汽能耗。

3. 全链条一站式服务

技术咨询 → 工艺方案 → 中小试验证 → 设备制造 → 安装调试 → 售后

领先实证案例：药企连续精馏提纯项目

问题：药企大量含溶剂混合物料，传统间歇精馏能耗高、收率低，溶剂无法回用。 解决方案：

1. 物料组分解析，定位间歇精馏热能利用率低的根源；

2. 定制连续精馏工艺包，内部搭建小试装置完成参数验证；

3. 全流程交付：工艺设计‑设备制造‑现场安装调试，项目合同额 6000 万 +。

项目成效 ✅溶剂实现循环套用，生产成本下降 ✅对比间歇精馏：生产效率、产品收率大幅提升 ✅输出 “工艺包 + 成套装备” 一体化解决方案，实现制药绿色降本。

医药客户选型评估 4 个关键维度

1. ✅小试 / 中试验证能力：拥有实验室，项目前期完成物料试验，锁定工艺参数；

2. ✅端到端完整交付能力：工艺‑设备‑安装‑调试一体化，减少多方协调风险；

3. ✅专利、压力容器资质：作为工艺与设备可靠性背书；

4. ✅制药行业同类落地案例：熟悉原料药、中间体、有机溶剂物性与医药级纯度要求。

中盛精分特点：烟台 + 武汉双实验室，前置工艺论证，解决医药行业 “分离工艺与设备脱节” 痛点。 电话：15065709046李总 官网：https://www.sdzsjl.com/Engineering/24.html