东莞市新越电子科技有限公司(XINEU)是一家专业从事研发生产及销售新能源汽车/动力电池隔热保温材料：隔热保温材料（发泡硅胶、发泡橡胶、气凝胶、隔热泡棉ECR），导热绝缘材料（导热硅胶片、PC绝缘片、导热胶、相变化材料），缓冲防震材料（发泡硅胶垫、发泡橡胶垫、阻燃泡棉ECR、气凝胶毡）。
一、产品精准定位
东莞市新越电子导热硅胶为单组份RTV室温固化导热硅胶，膏状点胶型热界面材料，区别于固态的导热硅胶片、密封泡棉；主打「点胶填充、导热粘接、绝缘密封、抗震缓冲」。
提供三种标准化包装规格：100ML（打样/小中大批量）、300ML（产线小中大批量）、2600ML（自动化量产），适配电子散热、功率器件粘接、密闭腔体填充防护。
# EU420导热硅胶产品规格书
产品特点：本品是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能，耐高低温，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。
典型用途：工业生产中的各种结构性粘接密封，如：动力电池，逆变器; CRT显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。
使用工艺：清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长，6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项:操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
技术参数：外观白色半流淌导热型，相对密度1.30～1.50g/cm3，表干时间＜5min，硬度45±2 Shore A，断裂伸长率100～150%，剪切粘接强度≥2.0Mpa，抗拉强度≥2.5Mpa，体积电阻率≥2.0×1014Ω·cm，绝缘击穿强度≥20Kv/mm，介电常数(1.2MHz)2.8，介电损耗因子(1.2MHz)＜0.002，温度范围-60～200℃，导热系数1.0W/(m·K)。
包装规格：100ML/支，100支/箱；300ML/支，25支/箱。
贮存及运输：本产品的贮存期为6个月（25℃）。此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
# EU485导热硅胶产品规格书
产品特点：本品是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能，耐高低温，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。
典型用途：工业生产中的各种结构性粘接密封，如：动力电池，逆变器; CRT显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。
使用工艺：清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长，6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项:操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
技术参数：外观白色半流淌型，相对密度1.60～1.80g/cm3，表干时间＜10min，硬度55±5 Shore A，断裂伸长率100～150%，剪切粘接强度≥2.0Mpa，抗拉强度≥2.5Mpa，体积电阻率≥2.0×1014Ω·cm，绝缘击穿强度≥20Kv/mm，介电常数(1.2MHz)2.8，介电损耗因子(1.2MHz)＜0.002，温度范围-60～220℃，导热系数2.0W/(m·K)。
包装规格：100ML/支，100支/箱；300ML/支，20支/箱。
贮存及运输：本产品的贮存期为6个月（25℃）。此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
# EU486导热硅胶产品规格书
产品特点：本品是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能，耐高低温，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染。
典型用途：工业生产中的各种结构性粘接密封，如：动力电池，逆变器; CRT显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封;PCB敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接;冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封;精巧电子配件的防潮、防水封装;汽车前灯垫圈密封;电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固;对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接;电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。
使用工艺：清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长，6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项:操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
技术参数：外观白色半流淌型，相对密度1.60～1.80g/cm3，表干时间＜30min，硬度30±5 Shore A，断裂伸长率100～150%，剪切粘接强度≥2.5Mpa，抗拉强度≥2.8Mpa，体积电阻率≥2.0×1014Ω·cm，绝缘击穿强度≥20Kv/mm，介电常数(1.2MHz)2.8，介电损耗因子(1.2MHz)＜0.002，温度范围-60～220℃，导热系数3.0W/(m·K)。
包装规格：100ML/支，100支/箱；300ML/支，25支/箱。
贮存及运输：本产品的贮存期为6个月（25℃）。此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
二、导热系数
统一对外参数，东莞市新越电子单组份RTV导热硅胶：导热系数 0.8～3.0W/m·K 可定制，采用行业通用测试标准，热传导路径稳定，固化后形成连续导热弹性层，有效降低功率器件界面热阻。
三、核心功能
1，高效导热散热：填充芯片、功率器件与壳体间隙，快速导出积聚热量，改善设备高温降频、过热老化问题。
2，绝缘防潮密封：固化后致密弹性胶体，绝缘耐压、防潮防凝露、防尘防腐蚀，保护密闭腔体元器件。
3，粘接固定抗震：对金属、PCB、塑料壳体附着力强，固化后缓冲减震，避免器件长期振动松动脱落。
4，缝隙容错填充：膏状流动性好，适配不规则缝隙、高低公差间隙，解决固态垫片无法贴合的复杂结构场景。
四、产品特点
单组份室温固化：无需配比、无需加温，接触空气湿气自然固化，施工简单，适配人工与自动化产线。
导热系数可定制：0.83.0W/m·K区间可调，满足低、中、高功率设备散热需求。
低应力弹性固化：固化后为弹性体，硬度柔和，不拉扯PCB、不损伤精密器件。
绝缘阻燃环保：具备良好电气绝缘性能，合规RoHS、REACH，适配新能源、算力设备安全标准。
耐温耐老化稳定：长期耐温40℃～180℃，耐高低温循环、耐老化，适合设备长期连续运行。
低挥发无污染：配方稳定、析出低，不污染镜头、光模块、精密电路组件。
多规格适配全场景：100ML/300ML/2600ML三档包装，覆盖打样、小中大批量、自动化量产。
东莞市新越电子的导热硅胶产品型号规格：EU420、EU485、EU486
五、应用场景
1. 储能新能源场景
储能PCS电源、逆变器、BMS控制板、储能模块功率器件导热粘接、腔体防潮密封、抗震加固。
2. AI算力服务器场景
服务器电源模块、主板功率管、MOS管、电感电容散热填充、器件固定绝缘防护。
3. 工控电源设备场景
开关电源、工控模块、驱动板、大功率电子组件缝隙填充、散热粘接、防震密封。
4. 车载与精密电子场景
车载电控、传感器、通讯设备、精密仪器元器件散热固定、防潮防腐蚀防护。
六、三大包装规格特点
100ML 小支装｜打样/研发/批量试用
适合研发试样、项目验证、小批量返修、多规格测试，无需开量大货，快速拿样验证工况。
300ML 筒装｜中小型产线量产
适配手动胶枪、半自动点胶，适合中小批量稳定生产，通用性强、备货灵活。
2600ML 大桶装｜全自动产线量产
适配全自动点胶设备、流水线大规模量产，减少换料频次、提升产线效率、降低人工成本。
七、关于导热硅胶常见问题：
1.导热硅胶和导热硅胶片、导热凝胶、导热硅脂有什么区别？
答：导热硅胶（RTV）：可以粘接，固化变成弹性橡胶体，兼具导热 + 粘接 + 密封三防；导热硅胶片：固态垫片，无自粘，需要压力贴合；导热凝胶：非固化，无粘接强度；导热硅脂：永不固化，只导热，无粘接，容易干化迁移。
2.导热硅胶导热系数是不是越高越好？
答：不是，0.83.0W/m・K 绝大多数电源、储能 BMS 足够；导热系数越高粘度越高，点胶难度变大，成本上升，按需选型即可。
3.什么场景选 100ML、300ML、2600ML 包装？
答：100ML：研发打样、小批量样机、小订单；300ML：胶枪 / 半自动点胶机，中小批量生产；2600ML 大桶：全自动点胶机，大批量流水线生产。
4.导热硅胶能不能代替导热垫片？
答：适合热源与散热器之间需要粘接固定的场景；如果后期需要反复拆卸维修，不建议用，固化后粘接强度高，拆卸困难。
5.导热硅胶绝缘耐压多少？能不能用于高压储能 BMS？
答：固化后具备电气绝缘；用于高压部件需要确认实际耐压参数，高压储能场景建议做样品可靠性验证。
点胶 & 工艺类（生产端高频问题）
1.导热硅胶点胶之后会不会流淌溢胶？
答：本产品为触变膏体，正常点胶不流淌；斜面、垂直大厚胶层工况，需要评估胶层厚度，厚胶层有轻微下坠风险。
2.导热硅胶可以钢网印刷吗？
答：适合点胶；钢网印刷需要评估粘度，大印刷面积要调试刮刀速度，防止漏印、胶量不均。
3.金属表面需要做底涂处理吗？
答：铝、铜、镀锌钢一般不需要底涂；塑料 PC、ABS 部分低表面能基材，建议做附着力打样验证；表面必须除油除尘。
固化失效类（最容易踩坑）
1.导热硅胶多久固化？为什么放 24 小时还不干？
答：单组份湿气固化，由外向内固化；表干 5-15min；24h 固化深度约 2-4mm；环境湿度低、温度低，固化速度显著变慢；胶层过厚内部固化慢；注意：不能接触硫化物、助焊剂残留，会出现不固化 “中毒” 现象。
2.导热硅胶固化后出现起泡、气泡是什么原因？
答：点胶带入空气；基材表面水汽、油污；环境湿度剧烈变化；厚胶层更容易出现气泡。
3.导热硅胶会不会腐蚀铝、铜、PCB 电路板？
答：脱醇型配方对金属、PCB 无腐蚀；但基材表面油污、助焊剂残留会造成次生腐蚀，点胶前务必清洁基材。
长期可靠性类
1.长期高温循环，导热硅胶会不会出油析出？
答：合格低析出配方老化后析出少；长期 130℃以上持续高温，建议做加速老化验证；硅油析出会污染射频、光学器件，光学设备优先做评估。
2.冷热循环、震动环境，粘接会不会脱落？
答：固化后为弹性硅橡胶，可以缓冲热胀冷缩与震动；前提是基材附着力合格，前期务必做附着力测试。
3.导热硅胶耐温范围多少？
答：长期40℃～130℃，短时峰值可以到 150℃；不适合长期持续 150℃以上高温工况。
4.导热硅胶固化之后还可以返修拆解吗？
答：固化后有粘接强度，可物理铲除拆解，但无法完整复原；可返修需求优先选导热凝胶 / 硅胶片。
包装储存问题
1.100ML/300ML/2600ML 导热硅胶怎么储存？保质期多久？
答：阴凉避光 27℃以下储存；未开封保质期 9 个月；大桶 2600ML 开封后尽快用完，防止吸潮固化。
2.2600ML 大桶导热硅胶可以分装成小支使用吗？
答：不建议；分装过程接触空气湿气，会导致提前固化失效，建议直接接自动点胶机使用。
八、客户案例/解决方案
案例 1：工控电源模块（300ML 为主，小样机 100ML）
工况：开关电源、工业电源，MOS 管、功率管与铝散热片之间，需要粘接固定 + 导热绝缘，同时防潮抗震。 方案：点涂本款导热硅胶，替代导热垫片 + 螺丝，减少装配工序；固化后形成弹性导热层，耐冷热循环。 客户痛点：导热垫片需要裁切锁螺丝，效率低；硅脂长期高温容易干化失效。
案例 2：储能 BMS 保护板（100ML 打样，批量 300ML/2600ML）
工况：储能 BMS 电路板功率器件、采样芯片，粘接到壳体 / 散热铝件；要求绝缘、低腐蚀、阻燃，适应40~130℃循环。 方案：点胶粘接散热，同时对 PCB 焊点做轻微密封防护；ROHS、UL94V0 阻燃。 客户痛点：普通硅胶无导热能力；胶水析出硅油污染线路板端子。
案例 3：充电桩 / 充电模块功率器件（2600ML 大桶，全自动点胶产线）
工况：交流充电桩、车载充模块，功率器件散热粘接，大批量自动化点胶生产。 方案：2600ML 桶装适配自动点胶机，连续供胶，适合大规模量产；膏体不流淌，点胶后不偏移。 客户痛点：小支包装换料频繁，产线效率低；胶体流淌溢胶污染周边元器件。
案例 4：LED 驱动电源、户外灯具电源（100ML/300ML）
工况：户外路灯、工矿灯驱动电源，功率芯片粘接散热，同时防水防潮。 方案：点胶粘接热源与金属外壳，兼顾散热 + 密封防护，适应户外高低温、高湿环境。 客户痛点：户外环境温差大，普通胶容易开裂脱落。
案例 5：5G 通信模块、信号控制器（100ML 打样，批量 300ML）
工况：通信板卡功率元器件，粘接散热，绝缘，低析出，避免硅油污染光学、射频器件。 方案：脱醇型无腐蚀导热硅胶，固化后弹性体，抗振动。 客户痛点：胶水析出硅油，污染射频、光学组件造成性能衰减。
案例 6：逆变器功率板（储能 / 光伏逆变器）
工况：光伏逆变器功率管、变压器，粘接至散热壳体，兼顾导热、绝缘、抗震。 方案：湿气固化导热硅胶，填充微小间隙，同时起到粘接固定，减少紧固件。 客户痛点：震动环境垫片容易移位，需要粘接锁位。
九、服务客户，为客户服务解决
东莞市新越电子科技有限公司的产品在新能源热管理领域应用成熟、客户优质、方案落地性强；尤其在动力电池/储能的隔热、导热、缓冲、绝缘四大核心环节，已形成标准化+定制化能力，是华南头部材料供应商之一
公司不断追求产品创新及工艺优化，研发新能源汽车/动力电池隔热保温材料，其领域具竞争力。以优质的产品，合理的价格，快捷的服务，全面的技术支持满足客户的要求，欢迎广大客户，经销商，模切商，代理商来电咨询。
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