义乌以新质生产力重塑制造基因

“此前该岗位完全依赖人工目视检验，检测人员长时间作业容易因疲劳出现漏检。”易开盖相关负责人介绍，如今这套可持续作业的“AI眼”，不仅检测精度高、一致性更好，还能对不合格品进行统计分类、分析，有助于质量改进，推动产品交付质量与生产效率双提升。

这双“看不见”的眼睛，正成为义乌车间里越来越普遍的“新工友”。今年以来，全市10家企业入选浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，获评数量创历史新高。从质检台到生产端，从大企业到小工厂，一场由设备迭代、岗位更替带来的产业进阶，正在义乌制造车间里悄然发生。

痛点先行

从最难招人的岗位改起

变化先从最缺人、最熬人的岗位开始。

在真爱毯业的经编车间，断纱曾是纺织女工最头疼的难题。过去一条产线断了纱，人工排查要花30分钟，发现不及时还可能废掉整批布料。如今装上“5G+AI视觉质检”系统，机器边纺织边监测，一旦检测到断纱，经编机立即自动停机，女工只需根据系统提示快速补线即可，杜绝了瑕疵布的产生。

效率提升是实打实的。系统上线前，一名女工最多照看4台机器；现在单人可同时监管12台设备，生产效率翻了3倍。更重要的是，系统对产品质量的严格把控，使毛毯优品率得到显著改善，从根本上解决了因瑕疵导致的退换货问题。

同样的“替班”，也发生在物料搬运环节。浙江珊琪服饰有限公司的智能车间里，曾经普工拉着板车来回运布料的场面已然消失。AGV无人运输车沿着预设轨道精准穿梭，智能吊挂系统载着内衣半成品在空中有序流转，工人只需守在工位完成缝纫工序。数字化改造后，车间日产量从3000件提升到5000件，效率实现快速跃升。

“2013年刚建厂时，车间里挤满了搬物料、记台账的普工，货物堆放杂乱，生产效率受到较大限制。”珊琪服饰董事长何庆回忆，现在企业1700名员工里，普工数量大幅减少，不少人转岗成了设备运维员、数据调度员。以前人员流动变化最大的就是搬运和质检岗，现在这些岗位要么交给机器，要么变成技术岗。数字化改造不仅是设备的更新，更是生产模式与人力结构的重塑。

不追求一步到位的全流程无人化，专挑最痛点、最高频的环节下手——哪个岗位难招人、哪个环节出错率高、哪块损耗大，就先改哪里。这是义乌不少企业不约而同的选择，不求“高大上”，但求“真管用”。

轻装上阵

小厂有自己的升级版本

升级不是大企业的专利。义乌很多小工厂也找到了适合自己的升级路径，核心逻辑只有一个：算清效益账。

在义乌全球数贸中心四楼IP潮品区块的“优克拉魔法城堡”店铺里，来自肯尼亚的采购商托尼与店主魏俊，借助AI智能体“悟空”完成了生意洽谈。作为一家工贸一体的星空灯生产企业，优克拉全公司只有80人，没有专门的信息技术部门，却实现了从贸易端到生产端的全链路效率跃升。

创始人魏俊是程序员出身，2017年就启动了企业数智化改造。他的思路很务实：不买大而全的标准化软件，只围绕自身场景解决具体问题。

生产车间里，自研的物联网系统串联起所有环节。厂区布设的AI智能摄像头，既能实时监控生产进度，还能智能识别安全隐患与设备异常；产线数据实时上传后，系统可根据订单交付周期、物料库存自动排产，替代了传统人工计划员岗位。过去生产主管、计划员、品控员3个人的工作量，如今1名员工就能胜任。

产品研发端的提升更为显著。传统小商品制造靠经验选品、开模试错，行业爆品成功率普遍偏低。引入AI后，企业可实时抓取全网爆款数据、分析消费趋势，由智能体辅助审核产品结构、设计与材料适配，提前拦截技术风险。改造后，优克拉的新品首发成功率从30%跃升至90%，研发周期大幅缩短。在后台管理端，AI还深度应用于财务对账、人事考核等环节，财务对账时长从5小时压缩至10分钟。

优克拉的转型不是个例。在义乌，许多中小企业摒弃“一步到位”的改造思路，选择“小步快跑”的轻量化方案，从AI质检、智能排产等单个场景切入，用少量的投入就能看到实打实的效益，再逐步推开全链路改造。

生态托底

让企业敢转也能转

车间里的点滴变化，背后是一整套产业生态的支撑。

近年来，义乌深入实施创新驱动发展战略，政企双向发力优化科创生态，打出政策激励、平台支撑、主体培育、技能培训组合拳，一步步降低企业升级门槛。

真金白银的补贴先行。为降低中小企业的转型门槛，我市先后出台《关于推动制造业高质量发展的若干政策意见》等系列文件，从工业互联网平台建设、软件信息服务产业培育、企业数字化改造补助、生产数据管理奖励、数字化人才培育等维度构建起全链条政策支撑体系。其中，创新推出的“赋能券”精准激励机制，对企业数字化改造给予50%至80%的比例补助，精准破解中小企业“不敢转、不愿转”的核心堵点。

平台化服务同步跟上。在公共服务端，我市联合浙江省北大信息技术高等研究院打造政府侧主导的产业数字化赋能平台，设置需求发布、能力上架、方案推送、进度跟踪等功能模块，形成“企业提需求、平台搭桥梁、服务商供方案”的精准匹配机制。该平台累计上线62款“小快轻准”应用组件，完成206家企业数字化赋能，有效破解中小企业数字化改造“投不起、不适用”的共性难题，让轻量化、低成本的数字化方案覆盖更多市场主体。

数据是最好的佐证。行业覆盖上，全市累计完成无缝针织行业149家规上企业数字化改造，实现行业内规上企业数字化改造1.0全覆盖，2.0及以上覆盖率达73.2%，并以点带面辐射带动全市制造业数字化转型。标杆培育上，全市共打造样本企业5家，引进和培育数字化服务商30家；培育新增未来工厂、智能工厂（数字化车间）48个，形成“龙头引领、梯队跟进、整体提升”的产业升级格局。

人工把关的传统模式，正被AI系统精准管控替代；工人肩扛手搬物料的作业场景，正被屏幕前的数据调度取代；凭经验试错生产的经营逻辑，正向数据驱动的决策方式转型……一个个工位的更替，一台台设备的迭代，一笔笔实在的效益，汇聚成产业向上的浪潮。这些发生在车间里的微小变化，成为义乌发展新质生产力最直观的切口，也支撑着“义乌制造”持续挺起高质量发展的脊梁。